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嘉峪關(guān)索通預(yù)焙陽極成型車間現(xiàn)場

索通北京研發(fā)中心

嘉峪關(guān)索通預(yù)焙陽極成型車間中控室

四月雄關(guān)，生機(jī)盎然。由中華全國總工會頒布的2026年全國五一勞動獎名單揭曉，嘉峪關(guān)索通預(yù)焙陽極有限公司成型車間（以下簡稱“成型車間”）憑借精湛的工藝水平、卓越的團(tuán)隊素養(yǎng)和突出的創(chuàng)新業(yè)績，榮獲全國工人先鋒號。這不僅是對一支扎根戈壁十余載、深耕預(yù)焙陽極成型工藝的產(chǎn)業(yè)工人隊伍的最高褒獎，更是索通發(fā)展股份有限公司（以下簡稱“索通發(fā)展”）在全產(chǎn)業(yè)鏈推行“數(shù)智運營、低碳智造”戰(zhàn)略，加快打造世界級綠色碳材料領(lǐng)軍企業(yè)的生動縮影。

預(yù)焙陽極被譽(yù)為鋁電解工業(yè)的“心臟”，其質(zhì)量直接決定電解鋁的生產(chǎn)效率、能耗水平與環(huán)保指標(biāo)。成型車間作為預(yù)焙陽極生產(chǎn)工藝流程中的關(guān)鍵樞紐，承擔(dān)著干料配比、混捏預(yù)熱、振動成型、生坯質(zhì)檢等全流程核心工序，是把控產(chǎn)品品質(zhì)、筑牢生產(chǎn)根基的重要關(guān)口。從嘉峪關(guān)這一個標(biāo)桿車間，可以洞見索通發(fā)展在預(yù)焙陽極領(lǐng)域數(shù)十年的匠心沉淀、數(shù)智化轉(zhuǎn)型的系統(tǒng)布局以及面向全球力爭一流的堅定追求。

深耕一線 匠心筑夢

成型車間的先鋒之路

嘉峪關(guān)索通預(yù)焙陽極成型車間的奮斗歷程，是索通發(fā)展生產(chǎn)一線“精益求精、敢為人先”精神的最佳注腳。

走進(jìn)成型車間，智能化生產(chǎn)線有序運轉(zhuǎn)，高精度傳感器實時采集工藝數(shù)據(jù)，振動成型機(jī)精準(zhǔn)調(diào)控參數(shù)，一線員工專注操作、默契配合。從最初的人工調(diào)控、經(jīng)驗生產(chǎn)，到如今的智能管控、精準(zhǔn)制造，每一次蛻變都凝聚著全體員工的集體智慧與不懈奮斗。

守匠心：把每一道工序做到極致。“成型工序差之毫厘，產(chǎn)品質(zhì)量謬以千里。”成型車間主任景建榮常以此自勉。生陽極的體積密度、外觀合格率、內(nèi)部密實度，直接影響后續(xù)焙燒效率與終端產(chǎn)品性能。為此，該車間推行“物料精準(zhǔn)配比、糊料恒溫混捏、振動分級調(diào)控”精細(xì)化管控模式，通過調(diào)整篩網(wǎng)尺寸、優(yōu)化四物料配方、升級粉料破拱系統(tǒng)，從源頭解決物料偏析、糊料塑性不足等難題。同時，該車間積極落地索通設(shè)備智能化升級改造，更換新型成型機(jī)，植入配備高精度傳感器的數(shù)字化監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝參數(shù)自動調(diào)整、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時追溯，徹底顛覆傳統(tǒng)炭素車間的粗放生產(chǎn)模式。

傳薪火：人才梯隊生生不息。成型車間建立“師帶徒、老帶新”培育機(jī)制，形成傳技藝、幫成長、帶作風(fēng)的優(yōu)良傳統(tǒng)。入職1年的青年電工張宇航，在老師傅手把手的指導(dǎo)下，已能獨立完成日常電氣巡檢與簡易故障處置。近3年來，該車間累計培訓(xùn)員工1000余人次，選派30余名骨干前往索通兄弟單位支援新項目建設(shè)運營，混捏、設(shè)備操作、質(zhì)量檢測等多個工種在集團(tuán)崗位技能比武中斬獲佳績。一支政治過硬、技能精湛、作風(fēng)扎實的產(chǎn)業(yè)工人隊伍在這里成長壯大，并不斷向索通需要的地方輸送力量。

勇創(chuàng)新：小改小革匯聚大能量。面對行業(yè)共性難題，成型車間技術(shù)團(tuán)隊開展反復(fù)試驗，對混捏溫度、振動頻率、成型壓力等核心參數(shù)進(jìn)行動態(tài)優(yōu)化，生坯耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、體積密度等核心指標(biāo)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，單噸產(chǎn)品能耗持續(xù)下降，每年節(jié)約生產(chǎn)成本超百萬元。同時，該車間員工立足崗位，自主完成生坯毛邊清理器、成型機(jī)接油盒、混捏機(jī)刀模優(yōu)化等10余項小改小革。“創(chuàng)新從來不是遙不可及的大事，而是立足崗位、解決問題的小事。”檢修班班長李澤的話，道出一線工人的創(chuàng)新動力。

嚴(yán)管理：安全綠色雙輪驅(qū)動。成型車間全面推行6S現(xiàn)場管理，建立自檢、互檢、專檢“三位一體”質(zhì)量管控體系，打造整潔規(guī)范、高效有序的現(xiàn)代化生產(chǎn)現(xiàn)場；連續(xù)多年實現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故；積極配合實施余熱回收、節(jié)能改造、超低排放綜合治理等項目，以實際行動踐行綠色低碳理念。

正是這種對匠心精神的堅守、對創(chuàng)新突破的執(zhí)著、對精益管理的追求，讓成型車間從行業(yè)一線脫穎而出，成為炭素產(chǎn)業(yè)工人隊伍的一面旗幟。而這面旗幟的背后，是索通發(fā)展在預(yù)焙陽極領(lǐng)域二十余年如一日的系統(tǒng)能力建設(shè)。

數(shù)智賦能 品質(zhì)鑄基

索通發(fā)展的智造躍升

嘉峪關(guān)索通預(yù)焙陽極成型車間的智能化蛻變，是索通發(fā)展全面推進(jìn)“數(shù)智運營”戰(zhàn)略的縮影。作為預(yù)焙陽極行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，索通發(fā)展始終將數(shù)字化、智能化作為提升產(chǎn)品品質(zhì)和核心競爭力的關(guān)鍵抓手。

國家級智能工廠：從單點突破到系統(tǒng)領(lǐng)先。2025年，索通發(fā)展山東生產(chǎn)基地入選工業(yè)和信息化部發(fā)布的2025年度卓越級智能工廠項目名單，這是預(yù)焙陽極行業(yè)第一家也是目前唯一一家獲此殊榮的企業(yè)。該公司構(gòu)建“1個智能總部+N個低碳智能工廠”數(shù)智化體系，通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)全廠設(shè)備統(tǒng)一接入，生產(chǎn)執(zhí)行、工藝管理、設(shè)備運維、能效監(jiān)控、安環(huán)保障五大中樞協(xié)同運行。在嘉峪關(guān)索通預(yù)焙陽極基地，成型車間僅僅是智能化升級的環(huán)節(jié)之一。目前，索通發(fā)展已在山東德州臨邑、山東濱州、湖北枝江等地企業(yè)實現(xiàn)智能化應(yīng)用全覆蓋。通過APS高級排產(chǎn)系統(tǒng)、PLM產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的深度集成，索通發(fā)展打通從研發(fā)設(shè)計到生產(chǎn)執(zhí)行的數(shù)據(jù)鏈條，實現(xiàn)多工廠協(xié)同排產(chǎn)與資源動態(tài)調(diào)度。2026年，索通發(fā)展將繼續(xù)推進(jìn)云南曲靖、廣西百色等地智能工廠建設(shè)。

AI賦能：讓數(shù)據(jù)創(chuàng)造價值。在索通發(fā)展智能工廠里，AI算法正在重塑傳統(tǒng)工藝。該公司以行業(yè)首創(chuàng)的“石油焦神經(jīng)元算法”，將沉淀的歷史檢驗數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為自動演算最優(yōu)混配方案的資產(chǎn)，依托智能集采與混配系統(tǒng)動態(tài)抓取低價原料并精準(zhǔn)調(diào)配。在成型工序，高精度傳感器實時采集糊料溫度、振動頻率、成型壓力等數(shù)百個參數(shù)，AI模型自動匹配最優(yōu)工藝曲線，確保每塊生坯的質(zhì)量穩(wěn)定性。通過應(yīng)用智能排產(chǎn)系統(tǒng)，該公司全球客戶服務(wù)響應(yīng)時間大幅縮短，實現(xiàn)“需求—排產(chǎn)—交付”極速迭代。

全流程品質(zhì)管控：從原料到成品的卓越追求。索通發(fā)展構(gòu)建覆蓋原料采購、生產(chǎn)制造、成品檢測、客戶服務(wù)的全流程質(zhì)量追溯體系。在原料端，與中石化、寶武碳業(yè)、中鋁物資等頭部企業(yè)建立戰(zhàn)略合作，對石油焦、煤瀝青等核心原料實施嚴(yán)格的入庫檢驗與批次管理；在生產(chǎn)端，各基地關(guān)鍵崗位實現(xiàn)SOP標(biāo)準(zhǔn)化覆蓋，建立“自檢、互檢、專檢”三級質(zhì)量防控網(wǎng)；在技術(shù)端，預(yù)焙陽極產(chǎn)品憑借127項專利技術(shù)，入選國家專利密集型產(chǎn)品名單；在客戶端，為客戶提供定制化陽極研發(fā)服務(wù)，如高精鋁低鋅陽極、低“鐵—炭”接觸壓降陽極等，產(chǎn)品交付合格率始終保持100%。正是這套系統(tǒng)化、數(shù)字化、智能化品質(zhì)管控體系，支撐索通發(fā)展預(yù)焙陽極出口量連續(xù)18年穩(wěn)居全國第一，市場占有率超過43%，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、中東、東南亞等，基本覆蓋全球主要鋁業(yè)公司。

科技領(lǐng)先 全球突破

從產(chǎn)品出海到標(biāo)準(zhǔn)出海

嘉峪關(guān)索通預(yù)焙陽極成型車間的榮譽(yù)，折射出索通發(fā)展在預(yù)焙陽極領(lǐng)域從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越。而這種跨越，源于索通發(fā)展對科技創(chuàng)新和全球化戰(zhàn)略的長期堅守。

技術(shù)壁壘：多項成果國際領(lǐng)先。2025年，索通發(fā)展研發(fā)投入1.79億元，同比增長14.93%。在電解鋁固體廢物循環(huán)利用領(lǐng)域，“鋁用固廢資源化回收利用技術(shù)”被中國有色金屬工業(yè)協(xié)會評價為整體達(dá)到國際領(lǐng)先水平，鋰元素總回收率超過85%，實現(xiàn)廢料中鋰的高價值回收，同時，使噸鋁電耗降低150~200kWh、延長槽壽命1~2年；在預(yù)焙陽極關(guān)鍵材料領(lǐng)域，聯(lián)合研發(fā)的短流程新型瀝青已完成小試驗證；在固態(tài)電池領(lǐng)域，硫化物固態(tài)電解質(zhì)及硅基負(fù)極界面匹配技術(shù)研發(fā)進(jìn)展順利。此外，全鐵液流電池正在推進(jìn)工業(yè)級規(guī)?；苽洹＿@些面向未來的技術(shù)儲備，使索通發(fā)展從單一的預(yù)焙陽極制造商，向電解槽減碳節(jié)能綜合服務(wù)商和新型碳基材料孵化平臺加速轉(zhuǎn)型。

全球布局：產(chǎn)能出海標(biāo)志性突破。2025年12月，索通發(fā)展與阿聯(lián)酋環(huán)球鋁業(yè)簽署合資協(xié)議，在阿聯(lián)酋合資建設(shè)30萬噸預(yù)焙陽極項目，成為該公司由“產(chǎn)品出海”升級至“產(chǎn)能出海、標(biāo)準(zhǔn)出海、品牌出海”的重要里程碑。在國內(nèi)，該公司2025年預(yù)焙陽極簽約產(chǎn)能500萬噸、在產(chǎn)產(chǎn)能346萬噸，田東百礦60萬噸項目即將全面投產(chǎn)，山西陽泉20萬噸、江蘇索通32萬噸項目穩(wěn)步推進(jìn)。2026年，該公司在產(chǎn)產(chǎn)能將達(dá)到406萬噸，進(jìn)一步鞏固全球商用預(yù)焙陽極產(chǎn)能首位的行業(yè)地位。

綠色低碳：ESG成為核心競爭力。在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，索通發(fā)展將綠色低碳融入企業(yè)基因。該公司余熱發(fā)電量占總電力消耗的76%，中水回用率84.4%，殘極回收量12.09萬噸，無害廢棄物循環(huán)利用率95.23%。2025年，該公司獲得多家權(quán)威機(jī)構(gòu)的ESG“A級”評價，入選人民網(wǎng)企業(yè)社會責(zé)任實踐案例、有色金屬行業(yè)優(yōu)秀ESG實踐案例（循環(huán)經(jīng)濟(jì)類）。

載譽(yù)前行 賡續(xù)華章

“雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越。”全國工人先鋒號這份沉甸甸的榮譽(yù)，既是對嘉峪關(guān)索通預(yù)焙陽極成型車間10余年堅守與付出的肯定，更是對全體索通人的激勵。

索通發(fā)展各生產(chǎn)基地的每一個生產(chǎn)車間都在演繹著“匠心鑄就品質(zhì) 創(chuàng)新引領(lǐng)未來”的故事。正是無數(shù)一線員工對每一道工序的精益求精、對每一次創(chuàng)新的執(zhí)著追求、對每一個數(shù)據(jù)的嚴(yán)謹(jǐn)把控，匯聚成索通發(fā)展向全球一流綠碳科技材料企業(yè)邁進(jìn)的堅實步伐。

當(dāng)前，我國正加快推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，著力培育新質(zhì)生產(chǎn)力。索通發(fā)展將以此為契機(jī)，秉持向碳、向綠、向智、向新“四大發(fā)展理念”，貫徹雙驅(qū)兩翼、科技領(lǐng)先、效率驅(qū)動、全球突破“四大戰(zhàn)略”，構(gòu)筑具有索通特色的競爭力體系，同時，通過系統(tǒng)化、生態(tài)化、全球化、壁壘化“四化驅(qū)動”，推動戰(zhàn)略扎實落地。索通發(fā)展將讓全國工人先鋒號的旗幟不僅在雄關(guān)大地高高飄揚，還要在每一個索通生產(chǎn)基地熠熠生輝，為推動中國炭素行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、服務(wù)全球鋁工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)更大力量。