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為深入貫徹落實“努力在建設(shè)我國生態(tài)文明建設(shè)排頭兵上不斷取得新進(jìn)展”重要指示精神，立足資源高效利用與綠色低碳轉(zhuǎn)型，中鋁鋁箔有限公司（以下簡稱“中鋁鋁箔”）立足生產(chǎn)一線、聚焦固廢資源化利用，以自主創(chuàng)新技改破解鋁灰渣處置難題，讓工業(yè)固廢“變廢為寶”，走出了一條具有鋁加工特色的綠色增效之路，為云南制造業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了鮮活實踐。

此前，中鋁鋁箔浩鑫廠鑄軋工序產(chǎn)生的鋁灰渣長期依托外部單位處置，不僅處置成本居高不下，還造成近七成有價金屬隨廢渣流失，資源利用效率偏低，既增加企業(yè)成本壓力，也與綠色低碳、循環(huán)發(fā)展要求不相適應(yīng)。“這不僅是成本問題，更是資源問題、綠色發(fā)展問題。”一線班組員工在長期實踐中深刻認(rèn)識到，提升鋁灰渣資源化利用水平，既是降本增效的現(xiàn)實需要，也是踐行生態(tài)文明建設(shè)的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。經(jīng)測算，若能自主研發(fā)處置設(shè)備、實現(xiàn)鋁灰渣就地資源化利用，金屬回收率有望提升近20個百分點(diǎn)，既可大幅節(jié)約外部處置費(fèi)用，又能回收二次金屬資源，實現(xiàn)生態(tài)效益與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。

聚焦痛點(diǎn)攻堅，以技術(shù)創(chuàng)新賦能綠色生產(chǎn)。鑄軋班立足崗位開展技術(shù)革新與設(shè)備升級，通過PLC智能控制系統(tǒng)+變頻傳感聯(lián)動，實現(xiàn)一鍵式自動化操作，攪拌速率智能優(yōu)化，大幅減少人工干預(yù)誤差，系統(tǒng)運(yùn)行更平穩(wěn)、更高效。創(chuàng)新應(yīng)用炒灰劑精準(zhǔn)溫控技術(shù)，科學(xué)把控溫度曲線，在顯著提升金屬回收率的同時，有效降低氧化燒損，進(jìn)一步提高資源綜合利用效率。班組還對處置設(shè)備進(jìn)行冗余化設(shè)計，配置兩套“一用一備”渣處理機(jī)頭，從源頭杜絕設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停機(jī)；關(guān)鍵部件采用模塊化可拆卸結(jié)構(gòu)，設(shè)備檢修周期由“天”級壓縮至“小時”級，為生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行提供堅實保障。

一組組亮眼數(shù)據(jù)，見證技改帶來的綠色效益。2025年5月，這套自主集成的鋁灰渣資源化處理系統(tǒng)正式投用，運(yùn)行僅5個月，便交出亮眼成績單：金屬回收率同比提升19.2個百分點(diǎn)，累計創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1300余萬元。按照當(dāng)前穩(wěn)定運(yùn)行態(tài)勢測算，該項目預(yù)計每年可實現(xiàn)效益2500萬元，真正讓工業(yè)廢渣轉(zhuǎn)化為“真金白銀”，實現(xiàn)資源利用價值躍升。

該系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，可快速適配不同產(chǎn)能規(guī)模，智能操控模式降低操作門檻兒，核心工藝參數(shù)具備直接復(fù)制推廣條件，對有色金屬冶煉、鋁加工等產(chǎn)生金屬灰渣的行業(yè)具有重要借鑒意義。這一來自生產(chǎn)一線的創(chuàng)新成果，不僅是企業(yè)降本增效的生動實踐，更是云南鋁產(chǎn)業(yè)踐行循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推動綠色低碳轉(zhuǎn)型的典型案例，為加快建設(shè)綠色制造體系、助力云南打造全國生態(tài)文明建設(shè)“排頭兵”、推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁創(chuàng)新動能。