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銅冠銅箔公司員工利用能源管理平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析

銅冠銅箔公司員工通過(guò)數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)流程

銅冠銅箔公司員工精準(zhǔn)操控AGV小車(chē)進(jìn)行物料運(yùn)輸

駐足“十四五”圓滿(mǎn)收官與“十五五”謀篇布局的歷史交匯點(diǎn)，2025年成為安徽銅冠銅箔集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“銅冠銅箔公司”）極具里程碑意義的一年。面對(duì)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇與客戶(hù)需求升級(jí)的雙重考驗(yàn)，該公司以精益管理為核心抓手，深耕生產(chǎn)提質(zhì)、設(shè)備升級(jí)、綠色轉(zhuǎn)型、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范四大板塊，用實(shí)打?qū)嵉某尚Ы怀鲆环莘至亢裰?、亮點(diǎn)紛呈的年度答卷，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基、積蓄動(dòng)能。

精謀細(xì)耕

筑牢提質(zhì)增效生命線(xiàn)

面對(duì)人工智能發(fā)展對(duì)高頻高速銅箔的迫切需求，銅冠銅箔公司提前布局、精準(zhǔn)施策，在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)HVLP銅箔量產(chǎn)，打破國(guó)外壟斷，同時(shí)，在已有生產(chǎn)線(xiàn)基礎(chǔ)上新增多條表面處理線(xiàn)，推動(dòng)多工場(chǎng)協(xié)同生產(chǎn)。2025年，該公司HVLP銅箔產(chǎn)量同比增長(zhǎng)232%，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)高端市場(chǎng)缺口，成為企業(yè)盈利增長(zhǎng)核心引擎。

銅冠銅箔公司建立“訂單—生產(chǎn)—發(fā)貨—跟蹤”協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，依據(jù)各工場(chǎng)產(chǎn)能、訂單和周期動(dòng)態(tài)評(píng)估接單，統(tǒng)籌池州、銅陵、合肥3個(gè)地區(qū)的資源，保障按期交付產(chǎn)品，相關(guān)部門(mén)及時(shí)跟進(jìn)客戶(hù)反饋，形成閉環(huán)優(yōu)化。

在流程優(yōu)化方面，銅冠銅箔公司從原料到成品逐項(xiàng)梳理，形成標(biāo)準(zhǔn)化文件與優(yōu)化臺(tái)賬，實(shí)行問(wèn)題排查、整改、驗(yàn)證、固化全鏈條管理。物理實(shí)驗(yàn)室引入能量色散X射線(xiàn)光譜儀，提升檢測(cè)精度；19臺(tái)生箔機(jī)加裝基重檢測(cè)與CCD在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)缺陷實(shí)時(shí)預(yù)警；運(yùn)用CPK質(zhì)量工具，降低不良品率；征集崗位改善意見(jiàn)建議，開(kāi)展精益小組攻關(guān)，激發(fā)全員積極性。

在庫(kù)存管理方面，銅冠銅箔公司實(shí)現(xiàn)信息化升級(jí)。成品倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)覆蓋自動(dòng)計(jì)量、標(biāo)簽打印、出入庫(kù)復(fù)核全流程，定制20類(lèi)裝箱明細(xì)、15類(lèi)配貨通知書(shū)，適配多樣化交付需求，有效提升效率、減少差錯(cuò)；智能備件倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)為備件配置專(zhuān)屬編碼，PDA掃碼完成出入庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化可視化管控。2025年，該公司完成跨地域物資調(diào)撥91次3107件，有效節(jié)約采購(gòu)與時(shí)間成本，盤(pán)活庫(kù)存資金。

借智煥新

激活生產(chǎn)效能動(dòng)力源

設(shè)備是生產(chǎn)的“筋骨”。銅冠銅箔公司全面深化設(shè)備管理，以設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行保障生產(chǎn)高效推進(jìn)。該公司成立設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組，培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢工程師，實(shí)行設(shè)備分級(jí)管理，重要設(shè)備強(qiáng)化點(diǎn)檢維護(hù)、定期排查隱患，一般設(shè)備則是規(guī)范操作流程，實(shí)現(xiàn)差異化管控、精準(zhǔn)化運(yùn)維；印發(fā)管理文件，明確點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、頻率及責(zé)任人，執(zhí)行“每日點(diǎn)檢、每周巡檢、每月排查、季度考核”分級(jí)點(diǎn)檢機(jī)制，杜絕小故障拖成大問(wèn)題。

除此之外，銅冠銅箔公司建立“采購(gòu)—使用—維護(hù)”閉環(huán)管理機(jī)制。從采購(gòu)源頭優(yōu)選智能化高效能設(shè)備；強(qiáng)化規(guī)范操作培訓(xùn)，防止違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞；建立內(nèi)外部協(xié)同維護(hù)機(jī)制，推行“定點(diǎn)定人、分塊包干”維修模式，有效提升響應(yīng)速度與維修效率。

在智能化轉(zhuǎn)型過(guò)程中，銅冠銅箔公司堅(jiān)持老舊提升、新質(zhì)賦能兩條腿走路。一方面，聚焦核心環(huán)節(jié)，系統(tǒng)更換電機(jī)、冷卻塔、溶銅罐等老舊設(shè)備76臺(tái)，同步實(shí)施通風(fēng)冷卻塔擴(kuò)容、空調(diào)箱U型熱管改造及自動(dòng)控制升級(jí)，解決設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、適配性不足等問(wèn)題。另一方面，上線(xiàn)輥系管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)輥類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)化管理；搭建設(shè)備智能運(yùn)維平臺(tái)，為57臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備加裝傳感器，實(shí)現(xiàn)智能預(yù)警、提前處置，大幅降低設(shè)備故障停機(jī)率；引入智能加料、AGV智能運(yùn)輸及配液自動(dòng)化控制系統(tǒng)，以智能終端替代人工操作。

銅冠銅箔公司打造專(zhuān)業(yè)運(yùn)維團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)技能培訓(xùn)、責(zé)任落實(shí)、技術(shù)創(chuàng)新“三位一體”。2025年，該公司開(kāi)展7場(chǎng)專(zhuān)項(xiàng)實(shí)操培訓(xùn)，聯(lián)合池州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)中心組織起重機(jī)等特種設(shè)備培訓(xùn)并現(xiàn)場(chǎng)排查隱患，選派技術(shù)骨干參加西門(mén)子PLC特訓(xùn)班，同步以技術(shù)比武、導(dǎo)師帶徒提升全員素養(yǎng)；同時(shí)，將運(yùn)維成效與績(jī)效考核掛鉤，邀請(qǐng)廠(chǎng)家通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)破解電源運(yùn)維難題，組建機(jī)修車(chē)間推行統(tǒng)一修磨標(biāo)準(zhǔn)。2025年，該公司輥類(lèi)設(shè)備自主修復(fù)量同比提升135%，有效節(jié)約維修成本，為設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。

綠效協(xié)調(diào)

走好低碳發(fā)展新路徑

銅冠銅箔公司以“雙碳”目標(biāo)為指引，將能源優(yōu)化融入精益管理全過(guò)程。2025年，該公司節(jié)電2822萬(wàn)千瓦時(shí)、節(jié)汽1.8萬(wàn)噸、節(jié)水24萬(wàn)噸，碳排放強(qiáng)度同比下降10.8%，節(jié)能技改實(shí)現(xiàn)效益610萬(wàn)元。

銅冠銅箔公司搭建池州、銅陵、合肥三地一體化能源數(shù)字化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)水、電、蒸汽實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與多維度分析，推動(dòng)能源管控從“事后統(tǒng)計(jì)”轉(zhuǎn)向“事前預(yù)測(cè)、事中調(diào)節(jié)、事后優(yōu)化”；建立兩級(jí)考核機(jī)制，開(kāi)展日、月、季度能效對(duì)標(biāo)，制訂23項(xiàng)能源考核指標(biāo)；規(guī)范能源計(jì)量管理，三地均通過(guò)能源計(jì)量審查。

與此同時(shí)，銅冠銅箔公司以技術(shù)改造推動(dòng)節(jié)能降耗。在電能方面，升級(jí)高效整流電源，對(duì)通風(fēng)、供水系統(tǒng)實(shí)施變頻改造；在水資源方面，建成中水回用系統(tǒng)，實(shí)施純水自動(dòng)控制、車(chē)間排放水回用改造，推進(jìn)冷凝水、拋光水回收凈化，實(shí)現(xiàn)梯次循環(huán)利用；在蒸汽方面，一二工場(chǎng)完成溶銅自循環(huán)與噴淋工藝優(yōu)化，三四工場(chǎng)投用3臺(tái)高效溶銅罐，十四十五工場(chǎng)試點(diǎn)余熱回收裝置，實(shí)現(xiàn)溶銅工段零蒸汽使用。

銅冠銅箔公司布局綠色能源，制訂企業(yè)碳達(dá)峰碳中和規(guī)劃。池州、銅陵、合肥三地公司光伏電站總裝機(jī)4.45兆瓦，年發(fā)電535萬(wàn)千瓦時(shí)，有效降低用電成本與碳排放；規(guī)劃推進(jìn)車(chē)棚光伏一體化項(xiàng)目，進(jìn)一步提升綠電比例，打造綠色低碳工廠(chǎng)。

嚴(yán)標(biāo)善治

擦亮精益管理新名片

現(xiàn)場(chǎng)管理是精益管理的“主戰(zhàn)場(chǎng)”。銅冠銅箔公司借鑒“千萬(wàn)工程”理念，以5S管理為抓手，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理體系，讓精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的亮麗名片。

銅冠銅箔公司制訂5S精益管理手冊(cè)與實(shí)施方案，明確推進(jìn)目標(biāo)、責(zé)任分工及季度考核標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建“方案引領(lǐng)、責(zé)任落實(shí)、考核倒逼”推進(jìn)體系；將場(chǎng)區(qū)劃分為六大責(zé)任區(qū)域，實(shí)行“一區(qū)一策”差異化管理，明確物品擺放、清潔頻次及責(zé)任人，確保管理貼合實(shí)際、杜絕形式主義；推行網(wǎng)格化管理，將責(zé)任區(qū)域細(xì)化為若干網(wǎng)格，明確網(wǎng)格員，做到責(zé)任到人；構(gòu)建“自查—互查—督查”三級(jí)檢查機(jī)制，定期專(zhuān)項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)曝光、限期整改，2025年累計(jì)曝光問(wèn)題300余項(xiàng)、整改率達(dá)100%。

除此之外，銅冠銅箔公司分層推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)整治。一是公司層級(jí)搭建備件倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)，建立冗余物資共享機(jī)制；二是工場(chǎng)層級(jí)優(yōu)化區(qū)域布局，減少搬運(yùn)與停滯浪費(fèi)；三是工段層級(jí)實(shí)施工具、物料、文件定點(diǎn)定容定量管理，消除尋找浪費(fèi)。該公司同步開(kāi)展“設(shè)備見(jiàn)本色”專(zhuān)項(xiàng)活動(dòng)，將清掃與隱患排查結(jié)合，推動(dòng)管理從“單純清掃”向“預(yù)防污染、防范隱患”轉(zhuǎn)變。

銅冠銅箔公司堅(jiān)持標(biāo)桿引領(lǐng)、以點(diǎn)帶面，選取管理規(guī)范的工段作為示范，總結(jié)并推廣經(jīng)驗(yàn)；建立“先進(jìn)帶后進(jìn)”幫扶機(jī)制，破解管理不均衡難題，推動(dòng)整體水平提升。

銅冠銅箔公司還推行作業(yè)規(guī)范可視化，制訂5S目視化管理規(guī)范，將制度轉(zhuǎn)為直觀(guān)視覺(jué)指引，覆蓋作業(yè)、倉(cāng)儲(chǔ)、崗位各環(huán)節(jié)；定期開(kāi)展5S專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)與改善提案活動(dòng)，引導(dǎo)員工樹(shù)立“精益改善從我做起”的觀(guān)念；建立“動(dòng)態(tài)管控、閉環(huán)整改”機(jī)制，定期組織“回頭看”鞏固成效，推動(dòng)5S管理融入日常并實(shí)現(xiàn)常態(tài)化保持與持續(xù)改善。

潮起海天闊，揚(yáng)帆正當(dāng)時(shí)。站在新的發(fā)展起點(diǎn)，銅冠銅箔公司將繼續(xù)以精益管理為引擎、以提質(zhì)增效為目標(biāo)，持續(xù)深化生產(chǎn)、設(shè)備、能源、現(xiàn)場(chǎng)全維度精益提升，全力以赴完成2026年各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)，以實(shí)干實(shí)績(jī)?yōu)?ldquo;十五五”高質(zhì)量發(fā)展開(kāi)好局、起好步，在銅箔產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的賽道上奮楫爭(zhēng)先、持續(xù)領(lǐng)跑，奮力譜寫(xiě)企業(yè)發(fā)展新篇章。