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技術人員正在檢查7系產(chǎn)品表面質量   袁春/攝

“以前生產(chǎn)中高強度7系鋁合金，要么鑄錠開裂、組織不均，要么力學性能不達標，成材率一直上不去，這個問題一度成為我們拓展高端市場、實現(xiàn)提質增效的‘卡脖子’難題。”中鋁貴州分公司合金事業(yè)部圓鑄錠生產(chǎn)技術員在回憶過往生產(chǎn)困境時，仍感觸頗深。

7系鋁合金因合金元素含量高、凝固區(qū)間寬，鑄造時極易出現(xiàn)開裂、偏析等缺陷，工藝控制要求極為嚴苛，國內能穩(wěn)定批量生產(chǎn)高品質7系圓鑄錠的企業(yè)屈指可數(shù)。這曾是中鋁貴州分公司合金事業(yè)部拓展高端市場的“卡脖子”難題。過去，團隊以6系產(chǎn)品為主，雖工藝成熟，但市場競爭激烈、盈利能力受限。在事業(yè)部統(tǒng)籌部署下，團隊果斷向附加值更高、技術門檻更高的7系鋁合金發(fā)起攻堅。

技術團隊深入剖析7系合金的凝固特性與開裂機理，從熔體處理、鑄造工藝、工裝設備3個維度系統(tǒng)梳理風險點，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)6系生產(chǎn)經(jīng)驗在7系上“水土不服”：熔體氧化燒損傾向強，工藝控制窗口窄，冷卻均勻性要求高。找準癥結后，一場以“7系攻堅”為主題的全員創(chuàng)新攻關全面鋪開。短短一個月內，團隊在原有工裝不變的情況下，完成大規(guī)格7020鋁合金圓鑄錠試產(chǎn)，為后續(xù)工作打下基礎。

然而，試產(chǎn)7046鋁合金時，首爐鑄錠便出現(xiàn)貫穿性裂紋，接連數(shù)天試產(chǎn)均告失敗。技術團隊迅速調整思路，摒棄路徑依賴，為不同產(chǎn)品量身定制工藝方案：創(chuàng)新采用動態(tài)調速策略，在鑄造關鍵階段實施精細化調控，既保證表面質量又避免內部缺陷；針對冷卻控制難點，優(yōu)化澆鑄收尾階段的冷卻模式，有效緩解內應力分布。經(jīng)過反復試驗優(yōu)化，最終成功攻克該牌號生產(chǎn)難題。

經(jīng)過一年多持續(xù)攻關，中鋁貴州分公司成功實現(xiàn)7系鋁合金圓鑄錠批量生產(chǎn)。目前，7075、7046、7020等多種主流牌號產(chǎn)品成材率提升至85%以上，探傷合格率穩(wěn)定在95%以上，形成了完整產(chǎn)品矩陣。項目團隊的努力獲得中鋁股份公司“銀點子”合理化建議等多項榮譽，更培育出一支懂技術、善創(chuàng)新、敢攻堅的人才隊伍。