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大紅柳灘冶煉項目中央控制室

走進新疆有色金屬工業(yè)（集團）有限責(zé)任公司（以下簡稱“新疆有色集團”）大紅柳灘冶煉項目中央控制室，只見巨型電子屏上數(shù)據(jù)實時跳動——5萬余個數(shù)據(jù)采集點不間斷回傳的信息在此密集呈現(xiàn)，構(gòu)成整條生產(chǎn)線的“中樞”。生產(chǎn)、能源、安環(huán)、質(zhì)量四大應(yīng)用模塊協(xié)同運行，推動數(shù)字技術(shù)深度融入產(chǎn)業(yè)肌理，轉(zhuǎn)化為提質(zhì)、增效、降耗的強勁動能。

從現(xiàn)場盯守到云端管控

在大紅柳灘項目中央控制室，中控員吉洪玉緊盯操作平臺，不放過溫度、物料液位等任何異常信號。液體輸送泵是產(chǎn)線上應(yīng)用最廣、故障率最高的設(shè)備之一。依托智能化管控系統(tǒng)，故障處置效率實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。“有一次，一臺泵的進料閥提示電流過高，我立刻通過對講機通知現(xiàn)場人員。”當班巡檢工扎登接到指令后，迅速抵達故障點位完成清理。“若非系統(tǒng)預(yù)警，靠人工巡檢發(fā)現(xiàn)這個問題，恐怕要延誤很久——廠房太大，巡檢一圈耗時很長。”回想起當時的情景，扎登感慨道。

對此，曾在新疆鋰鹽廠工作23年的高周平深有感觸：“過去操作回轉(zhuǎn)窯，操作員必須守在窯口操作室，透過目鏡觀察火焰與物料變化，憑經(jīng)驗手動調(diào)節(jié)風(fēng)量和燃料配比，一盯就是整整8小時。遇到物料結(jié)塊，還需身穿高溫防護服，在窯口人工扒料。窯門開啟瞬間熱浪撲面，短短幾分鐘便令人頭暈?zāi)垦?，勞動強度極大。”如今，儀器儀表可自動全程監(jiān)控生產(chǎn)工況，破碎機也能自動處理塊料，徹底將人力從繁重體力勞動中解放出來。

智能化系統(tǒng)的應(yīng)用，顯著降低了操作誤差。“過去全靠人工經(jīng)驗判斷工藝參數(shù)，主觀性強，極易產(chǎn)生偏差。如今，窯爐溫度、輔料濃度、設(shè)備運行狀態(tài)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)一目了然，實現(xiàn)全流程實時監(jiān)測與精準調(diào)控。”總經(jīng)理陳悅娣說。得益于此，一線巡檢頻次減少70%，生產(chǎn)響應(yīng)速度提升10倍。

從被動處置到主動預(yù)警

“現(xiàn)場監(jiān)測預(yù)警：發(fā)現(xiàn)未規(guī)范佩戴安全帽人員。”一則系統(tǒng)警報讓安全環(huán)保部主任廖旭迅速調(diào)取監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)是工作人員因佩戴口罩而松開安全帽系帶。這場“小插曲”讓他真切感受到AI識別系統(tǒng)的嚴謹。

在日常生產(chǎn)中，該系統(tǒng)已多次提前規(guī)避安全風(fēng)險，成為安環(huán)管控的“得力助手”。項目安全管理模塊聚焦環(huán)保設(shè)施運行與高危區(qū)域管控，在硫酸罐區(qū)、氨氣區(qū)、天然氣閥組站等關(guān)鍵點位，全面布設(shè)在線監(jiān)測設(shè)備、智能攝像頭與氣體檢測儀，實現(xiàn)煙氣排放實時監(jiān)控與環(huán)境安全數(shù)據(jù)無死角采集。一旦出現(xiàn)數(shù)據(jù)超標或人員違規(guī)闖入，系統(tǒng)可在3秒內(nèi)自動報警，并同步推送至管理人員移動端，確保隱患第一時間發(fā)現(xiàn)、第一時間處置。

此外，模塊集成人員實時定位與特殊作業(yè)電子審批功能，借助AI識別與電子圍欄等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，精準追蹤重點區(qū)域人員軌跡，實現(xiàn)風(fēng)險預(yù)判與應(yīng)急快速響應(yīng)，推動安環(huán)管理從被動處置轉(zhuǎn)向主動預(yù)警、精準防控。

從粗放消耗到精細管控

針對冶煉行業(yè)高耗能特性，能源管理模塊對電、水、蒸汽等能源實行分工序、分設(shè)備的全流程精細化溯源管控。系統(tǒng)通過實時采集與分析，自動識別能耗浪費節(jié)點，優(yōu)化高耗能工序參數(shù)，持續(xù)提升能效。

“MVR產(chǎn)品完成液、析鈉母液、元明粉的濃度調(diào)控難度大，以往僅憑人工難以精準把控。如今通過密度計與出料調(diào)節(jié)閥聯(lián)動，即可實現(xiàn)參數(shù)精準控制。”中控員鄧立平介紹。

智能化帶來精準操作，人效與物效同步提升。公司總經(jīng)理助理徐春陽表示，經(jīng)持續(xù)優(yōu)化，單噸產(chǎn)品電耗下降8%，綜合能耗降低12%，年節(jié)電量超1500萬千瓦時，既降低生產(chǎn)成本，又踐行綠色低碳發(fā)展理念。

從人工檢測到智能溯源

項目上線的LIMS實驗室信息管理系統(tǒng)，成為質(zhì)量管控的精準“標尺”。系統(tǒng)直連天平、光譜儀等精密儀器，自動抓取檢測數(shù)據(jù)，徹底摒棄人工錄入，從源頭消除誤差。

同時，每份樣本生成唯一編號，完整記錄采樣時間、送檢人員與工序點位，構(gòu)建全程可追溯的質(zhì)量鏈條。檢測報告流程由原先3小時縮短至15分鐘，為工藝調(diào)整提供快速科學(xué)依據(jù)。

研發(fā)中心副主任鄭春梅表示，該系統(tǒng)在持續(xù)優(yōu)化中。目前日均處理200余個樣品，車間可同步查看結(jié)果。取樣人員使用PDA掃描儀，自動生成二維碼貼于樣品袋，后續(xù)環(huán)節(jié)掃碼即可獲取信息，流程高效便捷。

該項目黨總支書記趙博指著簡潔的辦公桌自豪地說：“如今我的桌上幾乎沒有紙質(zhì)文件。打開手機，生產(chǎn)日報、月報及數(shù)據(jù)分析圖一鍵生成，情況盡在掌握。”

談及大紅柳灘項目的成果，新疆有色集團信息中心主任楊偉表示，過去集團缺乏數(shù)字化管理思維，領(lǐng)導(dǎo)調(diào)取精礦數(shù)據(jù)需層層審批。該項目不僅在實踐中樹立標桿，更打開了全員的數(shù)智化視野。未來，新疆有色集團將推動數(shù)字化管理橫向貫通、縱向穿透，進一步降低對人工與崗位專注力的依賴，將人力從事務(wù)性、重復(fù)性工作中解放出來，提升洞察與決策能力，并基于通用大模型深挖數(shù)據(jù)價值。

作為新疆有色集團數(shù)字化建設(shè)的南疆標桿，大紅柳灘冶煉項目將持續(xù)深耕大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等前沿技術(shù)，全力打通冶煉、倉儲、物流全鏈條數(shù)據(jù)，在新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的浪潮中，書寫數(shù)智轉(zhuǎn)型的嶄新篇章。