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國(guó)家電投鋁電公司中衛(wèi)新能源紅墩子光伏電站

國(guó)家電投鋁電公司寧東分公司陽(yáng)極導(dǎo)桿自動(dòng)清理機(jī)器人

國(guó)家電投鋁電公司寧東分公司全國(guó)首臺(tái)雙陽(yáng)極電解質(zhì)自動(dòng)清理機(jī)

仲春時(shí)節(jié)，塞上的西北風(fēng)依然凜冽。位于寧夏吳忠市的國(guó)家電投集團(tuán)鋁電公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“鋁電公司”）青銅峽分公司陽(yáng)極組裝車(chē)間內(nèi)，降低電解質(zhì)自動(dòng)清理系統(tǒng)碳含量設(shè)備改造現(xiàn)場(chǎng)卻是一派火熱景象。電解質(zhì)作為電解鋁生產(chǎn)的“血液”，其碳含量過(guò)高不僅會(huì)加劇電能消耗，還極大影響電解系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)。通過(guò)本次改造，青銅峽分公司將實(shí)現(xiàn)電解質(zhì)碳含量均值降幅30％以上，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平，助力這家擁有62年歷史的老牌鋁企迸發(fā)產(chǎn)業(yè)升級(jí)新活力。

生產(chǎn)線(xiàn)降碳、提質(zhì)，是鋁電公司謀求競(jìng)爭(zhēng)力躍遷升級(jí)的生動(dòng)寫(xiě)照。在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，近年來(lái)，鋁電公司認(rèn)真落實(shí)國(guó)家電投集團(tuán)“均衡增長(zhǎng)戰(zhàn)略”，錨定建設(shè)世界一流創(chuàng)新型綠電鋁企業(yè)目標(biāo)，堅(jiān)定以綠色轉(zhuǎn)型重塑用能結(jié)構(gòu)，以數(shù)智化轉(zhuǎn)型重構(gòu)生產(chǎn)流程，以成本控降提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，在鑄強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈中成為集團(tuán)利潤(rùn)增長(zhǎng)的有力支撐。2025年，鋁電公司營(yíng)業(yè)收入同比增長(zhǎng)19%，利潤(rùn)同比增長(zhǎng)41%，交出了一份高質(zhì)量發(fā)展新答卷。

綠色突圍

從傳統(tǒng)用能到風(fēng)光煉鋁

“你看上面的數(shù)據(jù)，截至4月7日已消納綠電3.45億千瓦時(shí)，相當(dāng)于少燒1.03萬(wàn)噸標(biāo)煤，減排二氧化碳約2.83萬(wàn)噸。”4月8日，寧東分公司生產(chǎn)技術(shù)部副主任張鋒指著中控屏介紹。這份綠色成績(jī)單的背后，是鋁電人多年來(lái)對(duì)清潔能源的不懈探索。

“十四五”初期，鋁電公司電解鋁用能幾乎全部來(lái)自自備電廠(chǎng)的火電和網(wǎng)購(gòu)電量。自備火電廠(chǎng)發(fā)電成本連連攀升和寧夏綠電使用占比35%的管控要求，使得企業(yè)亟待優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)破解發(fā)展瓶頸。“如果不主動(dòng)應(yīng)變，必將被時(shí)代淘汰。”鋁電公司黨委和經(jīng)營(yíng)班子清醒認(rèn)識(shí)到，這場(chǎng)變革不僅是對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)的挑戰(zhàn)，更是對(duì)生存發(fā)展的“大考”。為此，鋁電公司積極爭(zhēng)取電解鋁綠電替代風(fēng)光同場(chǎng)及電解鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)周邊區(qū)域風(fēng)電項(xiàng)目指標(biāo)和區(qū)外優(yōu)質(zhì)新能源項(xiàng)目開(kāi)發(fā)指標(biāo)等。截至3月底，鋁電公司形成清潔能源占比超60%、總裝機(jī)近500萬(wàn)千瓦的電力產(chǎn)業(yè)集群。

綠色轉(zhuǎn)型不止于能源端。在寧夏中衛(wèi)，吳忠第62光伏電站創(chuàng)新探索“農(nóng)光互補(bǔ)”綠色發(fā)展模式，一排排光伏板下的“枸杞9號(hào)”構(gòu)建起“一地兩用、立體開(kāi)發(fā)”的復(fù)合模式，每年可吸納周邊800人次就業(yè)，務(wù)工人員年均增收2000元，實(shí)現(xiàn)了清潔能源與鄉(xiāng)村振興的雙贏；在青銅峽鋁業(yè)基地，二期光伏項(xiàng)目創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)中遠(yuǎn)距離直流接入電解系統(tǒng)，屬?lài)?guó)內(nèi)行業(yè)首創(chuàng)。

綠電占比持續(xù)提升，為綠電鋁產(chǎn)品認(rèn)證和降低用電成本提供了堅(jiān)實(shí)支撐。“QTX”成為寧夏首家取得綠電鋁產(chǎn)品評(píng)價(jià)證書(shū)的鋁錠品牌，品牌價(jià)值顯著提升。

數(shù)字賦能

從人海戰(zhàn)術(shù)到智慧工廠(chǎng)

走進(jìn)鋁電公司寧東分公司焙燒車(chē)間智能庫(kù)區(qū)，負(fù)責(zé)人何成文自豪地說(shuō)：“以前裝卸炭塊需要2~3人合作，現(xiàn)在按下按鈕，機(jī)器人自己就完成了。”這個(gè)智能庫(kù)區(qū)采用數(shù)字孿生與無(wú)人駕駛技術(shù)，堆垛天車(chē)可自主完成炭塊抓取、裝卸、入庫(kù)全流程作業(yè)，替代了原先需多人協(xié)同的高危作業(yè)，效率提升了30%以上。

數(shù)智化轉(zhuǎn)型之路并非坦途。堆垛天車(chē)智能化改造初期，定位精度不足、系統(tǒng)響應(yīng)延遲等問(wèn)題頻發(fā)；電解槽智能控制系統(tǒng)上線(xiàn)后，與傳統(tǒng)工藝銜接出現(xiàn)“水土不服”……

面對(duì)困難，鋁電公司一方面堅(jiān)定推進(jìn)數(shù)智轉(zhuǎn)型，牽頭編制國(guó)家電投集團(tuán)鋁產(chǎn)業(yè)“智能工廠(chǎng)”建設(shè)規(guī)劃，深化信息化引領(lǐng)、數(shù)字化筑基、智能化賦能“三化并進(jìn)”頂層設(shè)計(jì)，培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力；另一方面組織骨干錨定現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，在一次次調(diào)試、優(yōu)化、迭代中突破了瓶頸。

技術(shù)變革帶來(lái)的管理提升，讓生產(chǎn)一線(xiàn)呈現(xiàn)更多新面貌、新變化。2023年7月，鋁電公司青銅峽分公司建成電解鋁行業(yè)首家5G智慧工廠(chǎng)，先后完成5G無(wú)人駕駛天車(chē)、中頻爐自動(dòng)打渣、氧化鋁輸送系統(tǒng)改造等百余項(xiàng)智能化項(xiàng)目。“以前車(chē)間外灰蒙蒙的，現(xiàn)在到處綠意盎然，心情都變好了。”職工王娟說(shuō)。

今年3月，鋁電公司山西鋁業(yè)建成全國(guó)首個(gè)智慧赤泥庫(kù)庫(kù)區(qū)，構(gòu)建了以無(wú)人機(jī)巡檢、三維可視化、壩體位移監(jiān)測(cè)、違章智能識(shí)別、無(wú)人機(jī)電子圍欄、出入場(chǎng)管控等六大系統(tǒng)為支撐的智慧化管控體系。“過(guò)去，赤泥運(yùn)輸司機(jī)是否疲勞駕駛、精神狀態(tài)如何只能依靠人工檢查。”庫(kù)區(qū)車(chē)間主任韓鮮文站在智慧大屏前感慨道，“現(xiàn)在，輕點(diǎn)一下鼠標(biāo)，18輛綠電運(yùn)輸卡車(chē)化作流動(dòng)的光點(diǎn)，駕駛艙實(shí)時(shí)畫(huà)面映入眼簾，司機(jī)的任何一個(gè)細(xì)微動(dòng)作都清晰可見(jiàn)。”

從建成行業(yè)首家5G智慧工廠(chǎng)到首臺(tái)堆垛無(wú)人駕駛天車(chē)運(yùn)行，從智能巡檢機(jī)器人上崗到集成智能視覺(jué)識(shí)別技術(shù)裝上智慧眼……這一張數(shù)智化轉(zhuǎn)型的藍(lán)圖呈現(xiàn)出一家傳統(tǒng)鋁企在行業(yè)變革浪潮中迎難而上的身影。

成本攻堅(jiān)

從分散應(yīng)對(duì)到全鏈管控

“電解鋁作為鋁電公司產(chǎn)業(yè)鏈的終端環(huán)節(jié)，其發(fā)展成效直接關(guān)系到整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的價(jià)值實(shí)現(xiàn)與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。”鋁電公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)劉鳳友說(shuō)，“我們必須圍繞制約鋁業(yè)降本提質(zhì)的關(guān)鍵因素，開(kāi)啟一場(chǎng)全方位的管理變革。”

在鋁電公司寧東分公司組裝車(chē)間內(nèi)，一套長(zhǎng)95米、寬12米的電解質(zhì)自動(dòng)清理機(jī)正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)。在清理線(xiàn)上，殘陽(yáng)極經(jīng)過(guò)預(yù)破碎、自磨、除鐵等程序，磨成粉末后實(shí)現(xiàn)100%回收利用，較傳統(tǒng)人工清理方式效能提高35%。這是全國(guó)首臺(tái)雙陽(yáng)極電解質(zhì)自動(dòng)清理機(jī)，自2025年9月投運(yùn)以來(lái)，實(shí)現(xiàn)殘極灰分同比降低0.04%，全年可節(jié)約成本超600萬(wàn)元。

成本管控既要有大手筆，更要精雕細(xì)琢。“去年至今，車(chē)間通過(guò)修舊利廢節(jié)約費(fèi)用300多萬(wàn)元。從減速機(jī)、氣缸小件到電機(jī)、空調(diào)等大件，能修盡修，連視頻監(jiān)控安裝都精打細(xì)算，一顆水晶頭都不浪費(fèi)。”維修車(chē)間專(zhuān)工鄧永龍算著“經(jīng)濟(jì)賬”。

最難啃的“硬骨頭”是電解槽電耗。電解槽是電解鋁企業(yè)的“心臟”，也是電耗最高的生產(chǎn)單元。鋁電公司主力電解系列設(shè)計(jì)建設(shè)早、能耗基數(shù)高，是完成電耗指標(biāo)的“老大難”。2025年，圍繞這一核心問(wèn)題，鋁電公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)發(fā)力，推行“4221”工藝技術(shù)路線(xiàn)（即低鋁水平、低陽(yáng)極覆蓋料、低分子比、低槽溫，高電解質(zhì)水平、高過(guò)熱度，不撈炭渣、不撈換極塊，適度極距），實(shí)現(xiàn)噸鋁完全成本同比下降1144元，營(yíng)業(yè)收入、利潤(rùn)分別跨越600億元和40億元大關(guān)，經(jīng)營(yíng)效益創(chuàng)歷史最好水平。

在全要素成本管控理念引領(lǐng)下，鋁電公司成本管控的鏈條，從鋁土礦一直延伸到電解鋁。礦業(yè)板塊因地制宜強(qiáng)化礦石供應(yīng)，2025年累計(jì)供礦748.91萬(wàn)噸，成本同比下降10元每噸；氧化鋁板塊從源頭強(qiáng)化礦石均化和配比，為后續(xù)工藝指標(biāo)控制創(chuàng)造有利條件，完全成本同比降低112元/噸；火電板塊錨定煤炭采購(gòu)、煤耗管理、機(jī)組檢修等領(lǐng)域全面發(fā)力，實(shí)現(xiàn)供電煤耗同比降低6.76克/千瓦時(shí)，達(dá)到歷史最優(yōu)；新能源板塊完成10座智慧場(chǎng)站建設(shè)，光伏、風(fēng)電發(fā)電成本和光伏利用小時(shí)數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)持續(xù)提升。

“十五五”征程已啟，鋁電公司正以綠賦能、以智致遠(yuǎn)、以新促興，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮中破浪前行，為國(guó)家電投集團(tuán)建設(shè)世界一流清潔能源企業(yè)貢獻(xiàn)更大力量。