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西北鋁三精基地生產(chǎn)現(xiàn)場  賈文彬/攝

當(dāng)前，在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)、國企改革深化、高端制造升級的三重政策疊加下，我國鋁加工行業(yè)呈現(xiàn)“低端產(chǎn)能過剩、高端供給不足”的結(jié)構(gòu)性矛盾，行業(yè)平均產(chǎn)能利用率僅78%，航空航天等關(guān)鍵領(lǐng)域高端鋁材自給率不足65%。

然而，扎根甘肅隴西的西北鋁業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡稱“西北鋁”）逆勢而上，交出了一份亮眼答卷：2025年成品產(chǎn)量同比增長17%，高出行業(yè)平均增速17.2個百分點；營業(yè)收入同比增長17.17%，利潤總額同比激增924.54%；2026年一季度再攀新高，熔鑄鑄錠、擠壓機(jī)臺通過量、擠壓材成品產(chǎn)量、鍛件產(chǎn)量四項核心指標(biāo)分別同比增長32.2%、26.7%、32.2%、50.4%，全部創(chuàng)下歷史紀(jì)錄。

作為中鋁集團(tuán)核心鋁加工基地，西北鋁傳承六十余年“三線建設(shè)”精神，以“三線礪骨、初心鑄魂、天工鼎新、匠心致誠”為文化內(nèi)核，構(gòu)建起“黨建融生產(chǎn)、改革激效能、創(chuàng)新促升級、綠色提價值”的發(fā)展模式，不僅成功獲評“國家級綠色工廠”，更在行業(yè)增速放緩背景下實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

黨建鑄魂：

把政治優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為發(fā)展勝勢

“黨建是國企的根與魂，更是我們破解生產(chǎn)難題、凝聚發(fā)展合力的‘紅色引擎’。”西北鋁黨委書記、總經(jīng)理、董事章偉一語道破企業(yè)逆勢增長的核心密碼。多年來，西北鋁始終堅持黨建與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，將“三線礪骨、初心鑄魂”的精神轉(zhuǎn)化為干事創(chuàng)業(yè)的實際行動。

該公司黨委以學(xué)習(xí)貫徹黨的二十大和二十屆歷次全會精神為核心，建立“常態(tài)化學(xué)習(xí)+主題宣講+實踐轉(zhuǎn)化”平臺，2025年開展黨建學(xué)習(xí)20余場，覆蓋800余人次，將上級黨委決策部署與企業(yè)“調(diào)結(jié)構(gòu)、提產(chǎn)量、穩(wěn)質(zhì)量、降成本、增效益”主攻方向植入每一位職工心中。在生產(chǎn)一線，全域設(shè)立“黨員示范崗”“黨員責(zé)任區(qū)”，針對熔鑄與熱處理瓶頸、擠壓機(jī)效率提升等核心難題，組建“黨員攻關(guān)突擊隊”開展專項攻堅，全年破解生產(chǎn)難題20余項，總結(jié)推廣擠壓針尖無損拆卸、軟合金管材正向擠壓等先進(jìn)操作法，讓高附加值管材擠壓通過量增長50%，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益近億元。“精品擠壓”黨建品牌更是熠熠生輝，通過“黨建+安全生產(chǎn)”“黨建+技術(shù)攻關(guān)”“黨建+降本增效”等模式，2025年推進(jìn)21個“兩帶兩創(chuàng)”課題攻關(guān)，累計創(chuàng)效超千萬元。

改革破局：

以管理革新激活內(nèi)生動力

面對傳統(tǒng)管理模式下的機(jī)構(gòu)重疊、流程繁瑣、協(xié)同不暢等問題，西北鋁黨委按照“管理高效、生產(chǎn)便利、流程連續(xù)”的原則，以機(jī)構(gòu)改革為突破口，大刀闊斧推進(jìn)改革，踐行“天工鼎新”的變革理念。在組織架構(gòu)上，將處級機(jī)構(gòu)從14個壓減至10個，壓減比例達(dá)28.6%；整合分散生產(chǎn)單元，管理節(jié)點減少30%，決策指令傳遞時間大幅縮短。在生產(chǎn)工序推行“大班組、區(qū)域工”管理模式，實現(xiàn)人力資源集約高效利用，跨工序人員調(diào)配響應(yīng)時間縮短至30分鐘以內(nèi)。在生產(chǎn)管理上，構(gòu)建“月度排產(chǎn)分解、周動態(tài)調(diào)整、日合理安排”三級生產(chǎn)管理體系，依托MES系統(tǒng)對標(biāo)機(jī)臺生產(chǎn)數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)匹配排產(chǎn)計劃與工序能力，實現(xiàn)人力、設(shè)備、物料最優(yōu)配置。全面推行“區(qū)域協(xié)同作業(yè)”模式，建立工序交接班無縫銜接機(jī)制，通過問題清單、任務(wù)臺賬確保生產(chǎn)信息精準(zhǔn)傳遞，避免銜接空檔。2025年，熔鑄、擠壓、熱處理等關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)24小時滿負(fù)荷運(yùn)行，擠壓態(tài)產(chǎn)品交付周期從5天壓縮至3天，效率提升40%。在設(shè)備管理上，對核心擠壓機(jī)統(tǒng)籌調(diào)度，統(tǒng)一制訂生產(chǎn)任務(wù)計劃，最大化發(fā)揮設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢；聯(lián)動職能部門完成熔鑄爐組鑄錠加工設(shè)備提檔升級、45MN感應(yīng)爐維修改造、50MN擠壓機(jī)固定墊改造等設(shè)備技術(shù)改造項目，顯著提升設(shè)備承載能力與運(yùn)行穩(wěn)定性；優(yōu)化固定墊使用標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)流程，縮減擠壓輔助作業(yè)時間，延長機(jī)臺有效作業(yè)時長。

2025年，20MN、16MN擠壓機(jī)牽引機(jī)升級改造后實現(xiàn)自動化操作，生產(chǎn)效率提升35%，操作人員壓減60%；55MN預(yù)熱爐改造完成后，鑄錠加熱周期縮短15%；進(jìn)一步提升擠壓生產(chǎn)連貫性，2025年擠壓機(jī)臺通過量同比增長16.95%，設(shè)備效能得到充分釋放。

創(chuàng)新賦能：

筑牢高端鋁材供給基石

技術(shù)創(chuàng)新是鋁加工企業(yè)突破產(chǎn)能瓶頸、搶占高端市場的關(guān)鍵。西北鋁以技術(shù)攻關(guān)為抓手，組建由技術(shù)骨干、資深技師、黨員先鋒組成的攻關(guān)小組，針對生產(chǎn)堵點難點開展系統(tǒng)性改造：改造30米淬火爐吊料盤，型棒材每爐通過量翻倍；研發(fā)“擠壓—在線淬火一體化”生產(chǎn)技術(shù)，解決某系鋁合金棒材傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)周期長、能耗高問題，單批生產(chǎn)時間縮短5~6小時；優(yōu)化高精高強(qiáng)度鋁合金管材擠壓工藝參數(shù)、改進(jìn)工模具設(shè)計，班產(chǎn)量提升20%；創(chuàng)新管材淬火裝爐方式，減少端頭變形，每根減少400mm鋸切廢品，管材成品率提高3.4% 以上。

2025年，西北鋁榮獲2項國家發(fā)明專利、2項實用新型專利，技術(shù)成果持續(xù)涌現(xiàn)，用“小投入”換來了“大產(chǎn)出”。裝備升級同樣力度空前，22米超長智能控溫時效爐實現(xiàn)±1℃控溫精度和±2℃爐溫均勻性，生產(chǎn)效率提升80%、能耗降低25%；國內(nèi)首條鋁合金特殊薄壁管材、型材、絲材數(shù)智化示范工程——航空航天擠壓材能力提升暨“三精基地”項目16噸熔鑄生產(chǎn)線2025年第三季度已投產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率均達(dá)到預(yù)期；28MN反向雙動擠壓機(jī)、36MN正向雙動擠壓機(jī)于2026年1月完成有負(fù)荷試車并轉(zhuǎn)入批量化生產(chǎn)，預(yù)計年新增高精管材產(chǎn)能1700噸。如今，西北鋁的超高強(qiáng)度鋁合金型材已應(yīng)用于C919大飛機(jī)、航天運(yùn)載器等國家重大裝備，近萬種規(guī)格的產(chǎn)品覆蓋航空航天、新能源等46項“高精尖”領(lǐng)域，多款超高強(qiáng)度高精度特種鋁材打破國外壟斷、填補(bǔ)國內(nèi)空白。

2025年，西北鋁高附加值管材產(chǎn)量同比增長6.28%，棒排材增長18.41%，核心產(chǎn)品在高端細(xì)分市場占有顯著地位，彰顯“高端鋁材核心供給基地”的戰(zhàn)略定位。

綠色筑基：

繪就可持續(xù)發(fā)展生態(tài)畫卷

綠色是高質(zhì)量發(fā)展的底色，更是國企的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。作為“國家級綠色工廠”，西北鋁緊扣《有色金屬行業(yè)碳達(dá)峰實施方案》要求，將綠色發(fā)展貫穿生產(chǎn)全流程，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益的協(xié)同發(fā)展。節(jié)能改造精準(zhǔn)發(fā)力，22米時效爐采用300mm厚高效巖棉板絕熱保溫結(jié)構(gòu)，爐膛300℃時外殼溫度不超過環(huán)境溫度15℃，搭配智能閉環(huán)控溫系統(tǒng)避免無效能耗，年節(jié)約用電40萬千瓦時，降本超18萬元；36MN正向雙動擠壓機(jī)應(yīng)用電液閉環(huán)微米級定針技術(shù)，材料利用率、生產(chǎn)效率提升30%以上，破解傳統(tǒng)工藝損耗高、周期長的難題，單位產(chǎn)品能耗降低15%；循環(huán)利用成效顯著，推行鋁型材邊角廢料分級回收、包裝帶循環(huán)使用，構(gòu)建“原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化”體系；綠色產(chǎn)品持續(xù)迭代，光伏支架型材、新能源電池殼鋁材、儲氫管坯等產(chǎn)品精準(zhǔn)對接市場低碳需求。依托甘肅省隴西縣“鋁冶煉—擠壓加工—廢鋁回收”全產(chǎn)業(yè)鏈布局，西北鋁發(fā)揮擠壓加工環(huán)節(jié)樞紐作用，將上游綠色冶煉原料轉(zhuǎn)化為高端擠壓產(chǎn)品，同時回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的擠壓廢料，重新回爐再利用，形成“綠色原料—擠壓加工—廢料回收—再生原料”的閉環(huán)生產(chǎn)模式，推動區(qū)域產(chǎn)業(yè)綠色協(xié)同，踐行“黑色能源—白色產(chǎn)品—綠色制造”的循環(huán)發(fā)展理念。

六十余載初心如磐，新征程再啟華章。西北鋁從“住土坯房造飛機(jī)鋁材”的三線建設(shè)時期，到智能化、高端化的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，始終堅守“三線礪骨、初心鑄魂、天工鼎新、匠心致誠”的企業(yè)文化，其發(fā)展歷程正是中國鋁加工行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的生動縮影。實踐證明：黨建引領(lǐng)是國企高質(zhì)量發(fā)展的獨(dú)特優(yōu)勢，管理改革是激活內(nèi)生動力的關(guān)鍵舉措，技術(shù)創(chuàng)新是構(gòu)筑核心競爭力的核心支撐，綠色轉(zhuǎn)型是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路，而企業(yè)文化則是企業(yè)行穩(wěn)致遠(yuǎn)的精神內(nèi)核。西北鋁的“黨建融合、改革提效、創(chuàng)新賦能、綠色轉(zhuǎn)型、文化鑄魂”發(fā)展模式，為有色金屬加工企業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的實踐經(jīng)驗。

站在新的發(fā)展起點，西北鋁將以“三精基地”投產(chǎn)為契機(jī)，持續(xù)深化黨建與生產(chǎn)經(jīng)營融合，聚焦航空航天、新能源等領(lǐng)域“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)，推進(jìn)智能化、綠色化升級，在有色金屬加工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展道路上穩(wěn)步前行，在打造“新中鋁”、建設(shè)制造強(qiáng)國的征程中勇挑重?fù)?dān)，以更優(yōu)異的業(yè)績書寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。