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員工對沉降槽內(nèi)漿液進行取樣觀察

在氧化鋁生產(chǎn)線上，沉降槽是個貌不驚人的大家伙，卻也是溶出沉降工序中舉足輕重的關(guān)鍵設(shè)備——其分離效率直接決定了粗液質(zhì)量和后續(xù)工序的穩(wěn)定性。這個默不作聲的槽子，一度成為廣西華昇新材料有限公司（以下簡稱“廣西華昇”）溶出沉降工區(qū)亟須破解的生產(chǎn)瓶頸。

“沉降槽不穩(wěn)定，全工區(qū)都得跟著緊張。”回憶過往，一位經(jīng)驗豐富的老師傅不禁搖頭。彼時，沉降槽進料溜槽正對中心筒，強大的沖擊力使得料漿四濺，大量細顆粒無法有效沉降；中心筒深度不足，料漿停留時間過短，未能充分分離便匆匆“逃離”；就連加藥管也時常“罷工”，堵塞頻發(fā)。

為維持生產(chǎn)所需的清液層，廣西華昇員工不得不大幅增加絮凝劑用量。這不僅導致生產(chǎn)成本增加，粗液質(zhì)量也難以保證，后續(xù)工序受到影響，生產(chǎn)陷入被動。

面對這一難問題，廣西華昇溶出沉降工區(qū)員工自發(fā)組建攻關(guān)小組，立志啃下這塊“硬骨頭”。那段時間里，沉降槽邊總能看到他們忙碌的身影，緊盯進料狀況，精確測量液位變化，多次修改草圖。

對現(xiàn)場情況進行充分調(diào)研和數(shù)據(jù)分析后，廣西華昇溶出沉降工區(qū)攻關(guān)小組有針對性地開展多項技術(shù)改造——優(yōu)化進料方式，調(diào)整核心結(jié)構(gòu)參數(shù)，改進加藥系統(tǒng)。這一系列立足現(xiàn)場的“微創(chuàng)手術(shù)”,不僅解決了生產(chǎn)難題，也創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

“提高沉降槽分離效率的結(jié)構(gòu)優(yōu)化”改造項目率先在401號、402號沉降槽開展試點工作，每年創(chuàng)效超1000萬元。這項源自生產(chǎn)一線的改造方案獲評中鋁集團“金點子”合理化建議，并已申請發(fā)明專利。

這一筆從槽里挖出來的效益，正是廣西華昇把降本增效落到實處的縮影。

近年來，廣西華昇鼓勵員工動腦筋、想辦法，搭建“智囊團”平臺，讓一線員工的“金點子”有地方提出、有舞臺亮相。2025年，該公司圍繞工藝優(yōu)化、設(shè)備改造、節(jié)能降耗，提出數(shù)十條合理化建議。

這些從實踐中冒出來的“土辦法”“金點子”變成實實在在的效益，成為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的硬核動力。