【記者觀察】微米級破局 差異化突圍——從洛陽銅加工3500mm軋機看中國銅加工產(chǎn)業(yè)高端發(fā)展之路
2026年04月09日 12:36 3846次瀏覽 來源: 中國有色金屬報 分類: 科技創(chuàng)新 作者: 曹祥漢
據(jù)《中國有色金屬報》(4月2日2版)報道,中鋁洛陽銅加工有限公司(以下簡稱“洛陽銅加工”)3500mm軋機首輪冷軋試軋成功。這場看似常規(guī)的設備升級,折射出中國銅加工產(chǎn)業(yè)從裝備突破到工藝積累的系統(tǒng)性能力躍遷,必將在高端銅材國產(chǎn)替代進程中留下清晰的歷史坐標。
本次試軋成功最核心的意義,在于它驗證了該軋機在微米級精度下的穩(wěn)定控制能力,以及大寬幅銅板材冷軋工藝的可行性。數(shù)據(jù)顯示,本輪冷軋試軋經(jīng)過多道有序精密軋制,板坯厚度成功由118mm縮減至18mm,總加工率達84%,最大軋制力僅為設計值的68%,設備冗余能力充足,為穩(wěn)定量產(chǎn)留出足夠的安全余量。
這背后是多項關鍵技術的系統(tǒng)集成:智能軋制控制系統(tǒng)實現(xiàn)輥縫間隙的微米級精準調節(jié);正負彎輥控制技術和行業(yè)首創(chuàng)的雪橇軋制控制工藝,共同解決了大寬幅銅板材長期存在的厚度不均、板形波動等行業(yè)共性難題。
更值得關注的是設備“冷熱一體”的定位。傳統(tǒng)生產(chǎn)線冷熱分離,占用空間大、流轉周期長;而3500mm軋機兼具冷熱軋雙重功能,可靈活適應不同規(guī)格、不同性能要求的銅板材生產(chǎn)需求。這種設計大幅縮短了工序間的流轉時間,也使企業(yè)能夠更快響應小批量、多品種的定制化需求。
洛陽銅加工的前身是國家“一五”期間156項重點工程之一,其產(chǎn)品覆蓋核電、水電、船舶、冶金等領域,白銅板長期穩(wěn)定出口日韓等造船業(yè)發(fā)達國家。這種長期的技術積累,使得此次3500mm軋機的研制成功不是憑空起高樓,而是在既有基礎上的系統(tǒng)性升級。
項目團隊并未因首輪成功而急于宣示全面突破,而是冷靜規(guī)劃了下一步:8mm~3mm薄規(guī)格試軋、工藝參數(shù)持續(xù)優(yōu)化、同步緩解原有生產(chǎn)線壓力。從試軋成功到規(guī)?;慨a(chǎn),還有工藝固化、操作規(guī)范、質量穩(wěn)定性等一系列考驗,這種先驗證再推廣的步驟是務實的選擇。
該項目總投資1.59億元,設計年產(chǎn)1.8萬噸高性能寬厚板材。這個規(guī)模在行業(yè)整體產(chǎn)能過剩的背景下顯得克制,產(chǎn)品定位也不是通用型大路貨,而是瞄準大寬幅銅板材這一對精度要求極高的細分領域。在銅板帶行業(yè)產(chǎn)能集中度仍然較低(2024年CR5約為30%)的競爭格局下,這種聚焦高附加值的差異化策略是理性的突圍路徑。
從更宏觀的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面分析,洛陽銅加工的此次突破具有更加清晰且深遠的意義。
當前,中國銅加工產(chǎn)業(yè)處于攻堅克難的關鍵轉型期,產(chǎn)能結構性過剩,傳統(tǒng)黃銅帶產(chǎn)量下降,而紫銅帶產(chǎn)量同比增長7.5%。行業(yè)整體負債率較高,企業(yè)需要在技術投入與財務安全之間尋求平衡。
需求端的變化則提供了明確的增長方向。新能源汽車、鋰電池、光伏產(chǎn)品“新三樣”需求的快速增長成為核心驅動力,帶動高端銅材需求持續(xù)攀升。在新能源、電子通信、軌道交通等領域,高端銅板材的應用范圍不斷拓展,但對進口的依賴度仍然不低。
高端化成為行業(yè)共識。頭部企業(yè)正在加速技術升級,在銅箔超薄化、高端合金材料等方向加大研發(fā)投入。洛陽銅加工此次在大寬幅冷軋環(huán)節(jié)的突破,若能順利轉化為穩(wěn)定量產(chǎn)能力,將在一定程度上填補國內相關高端板材的供給空白。
近年來,國產(chǎn)高端銅材技術突破加速。洛陽銅加工3500mm軋機所生產(chǎn)的大寬幅板材,可應用于核電、水電、船舶、新能源裝備等戰(zhàn)略領域。其試軋成功意味著在“寬”這個維度上,國產(chǎn)裝備有了與進口裝備正面競爭的能力。
不過也要看到,洛陽銅加工3500mm軋機的試軋成功,只是“萬里長征”的第一步,后續(xù)工藝適配、良率爬坡、成本控制、市場開拓每一環(huán)都充滿挑戰(zhàn)。尤其是在高端板材領域,客戶認證周期長、質量要求苛刻,不是“軋出來”就能“賣出去”。洛陽銅加工需要持續(xù)更新不同合金牌號、不同規(guī)格產(chǎn)品的工藝數(shù)據(jù)庫,并加快構建從研發(fā)到交付的快速響應體系。
洛陽銅加工3500mm軋機的試軋成功,是中國銅加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展進程的一個標志性節(jié)點,但遠非終點。
從技術層面看,它驗證了中國在高端銅材軋制裝備領域的自主設計與制造能力已邁上新臺階。中國一重作為承制方,則實現(xiàn)從智能軋制控制系統(tǒng)到雪橇軋制控制工藝的全鏈條自主設計。這意味著,在高端寬幅銅板材這個細分賽道上,中國企業(yè)從此擁有從裝備到工藝的完整自主能力。
從戰(zhàn)略層面看,洛陽銅加工的務實推進策略——先驗證再推廣、從小批量到規(guī)?;?,為行業(yè)提供了可參考范式。在產(chǎn)能普遍過剩的背景下,不盲目擴張規(guī)模,而是聚焦高附加值細分市場,以技術壁壘構建差異化優(yōu)勢,這正是產(chǎn)業(yè)升級的正確方向。
從行業(yè)層面看,此次突破也是中國銅加工產(chǎn)業(yè)從“規(guī)模擴張”向“質量躍遷”轉型的縮影。在高端銅材國產(chǎn)替代的大潮中,一次扎扎實實的技術突破比一句轟轟烈烈的“首臺套”宣言更有分量。
期待后續(xù)8mm乃至3mm薄板的試軋再傳捷報,更期待這3500mm的輥面能軋出國產(chǎn)高端銅材更寬廣瑰麗的未來。
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