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走進中鋁山西新材料氧化鋁廠原料工區(qū)，總能看到一個忙碌的身影，他不是在設(shè)備旁仔細巡檢，就是和工友們探討技術(shù)難題。參加工作至今，他扎根最基層的生產(chǎn)一線，憑借對技術(shù)的執(zhí)著追求和對工作的滿腔熱情，從一名點檢員成長為了帶領(lǐng)團隊的副區(qū)長，更成為大家公認的“創(chuàng)新能手”，他就是氧化鋁廠原料工區(qū)副區(qū)長喬志文。在他的帶領(lǐng)下，一個個困擾生產(chǎn)多年的“老大難”問題被攻克，一串串亮眼的數(shù)據(jù)見證著工區(qū)的提質(zhì)增效。

原料是氧化鋁生產(chǎn)的“咽喉”，其中，磨機穩(wěn)定運行尤為關(guān)鍵。2024年6月，喬志文擔任原料工區(qū)副區(qū)長后，立即將提升磨機運轉(zhuǎn)率作為首要任務(wù)，牽頭組建“磨機長周期穩(wěn)定運行”攻關(guān)組，也將辦公室“搬”到了生產(chǎn)一線。在震耳欲聾的磨機旁，在潤滑油味彌漫的泵房里，一場場“短平快”的現(xiàn)場分析會就地展開，設(shè)備巡檢的間隙、處理完故障后的片刻，都成了他組織技術(shù)骨干、崗位能手“頭腦風暴”的“碎片時間”。“現(xiàn)場即時發(fā)現(xiàn)問題，當場剖析、訂方案，快速落實。”喬志文推行的工作法，直指效率核心。

針對球磨機下料小車磨損漏料導(dǎo)致磨機頻繁停機這一難題，喬志文加強與兄弟單位交流學(xué)習(xí)，借鑒優(yōu)點，決定將原來設(shè)計的下料小車、下料斗拆掉，直接采用耐磨直管和彎管連接并且在磨機進料端安裝配套密封設(shè)施。一年中，他先后參與完成5臺球磨機下料小車改耐磨管配置密封項目，杜絕了磨機下料斗泄漏問題，大大提高了磨機運轉(zhuǎn)率，減輕了清理勞動強度，現(xiàn)場環(huán)境得到明顯提升。目前，單臺磨連續(xù)穩(wěn)定運行達到了7天時間，最長為12天，滿足了溶出供料量和供料指標正常生產(chǎn)。

如果說治理泄漏是“強基固本”，那么解決中間泵頻繁卡停的“心腹之患”，則展現(xiàn)了喬志文“四兩撥千斤”的創(chuàng)新智慧。針對原料磨中間泵因碎球頻繁卡泵這一難題，喬志文組建攻關(guān)小組，將目標鎖定在碎球進入泵體的通道上。他帶領(lǐng)技術(shù)人員鉆槽罐、測數(shù)據(jù)，反復(fù)推演，并利用1號棒磨更換襯板的時機，將一個由他主導(dǎo)設(shè)計、線外預(yù)制好的“擋球籠”精準吊裝入中間槽內(nèi)。同時，他和團隊成員密切關(guān)注運行數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化擋球籠的安裝位置、清理周期，經(jīng)過一個月的實踐摸索，“5天清理一次”的最佳方案被固化下來，單臺磨運轉(zhuǎn)率提高15%，單是每月節(jié)省的檢修、備件費就將近3萬元。

創(chuàng)新的腳步永不停歇，喬志文對設(shè)備的關(guān)注深入細節(jié)。5號球磨機同步機的膜片聯(lián)軸器為內(nèi)置式，運行中無法檢查，部分連接片頻繁斷裂且安裝精度要求極高。為了解決這一難題，他認真琢磨查閱資料尋找適合此工況的替代品，通過與廠家技術(shù)人員的溝通交流，最終決定將現(xiàn)有備件換型，更換為可以承受大扭矩的、一體式的膜片外置式聯(lián)軸器?，F(xiàn)場更換中，他全程盯抓指導(dǎo)，經(jīng)過兩天的施工，設(shè)備恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)，改造完成后設(shè)備運行良好，為穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠保障。

“安全沒有彩排，生命沒有重來。”安全環(huán)保生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的生命線，也是基層管理的重點。喬志文始終將安全環(huán)保生產(chǎn)放在首位，組織完成了各類安全檢查和整改，實現(xiàn)了安全不出事、環(huán)保不惹事。同時，他踐行“打鐵還需自身硬”的行為準則，總是第一個到達工區(qū)，深入生產(chǎn)一線了解情況，經(jīng)常加班加點處理緊急事務(wù)。在面對困難和挑戰(zhàn)時，他總是沖在最前面，帶領(lǐng)團隊攻堅克難。他的這種以身作則、無私奉獻的精神，深深地激勵著工區(qū)的每一位員工。

“成績屬于過去，站在新的起點上，我要用實際行動，為建設(shè)‘新晉鋁’貢獻應(yīng)有的力量。”喬志文堅定地說。