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秦鵬飛

連日來，河南豫光鋅業(yè)有限公司鋅業(yè)三廠生產(chǎn)車間里機器轟鳴，電解二工段生產(chǎn)線平穩(wěn)高效運轉(zhuǎn)。不見往日員工揮錘砸料、奔波巡檢的忙碌身影，取而代之的是崗位員工在監(jiān)控終端上清晰地看到各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)、便捷地進行精準調(diào)控。工段長秦鵬飛則在車間里穿梭，仔細檢查著每一臺設(shè)備的運行狀態(tài)，查看各項生產(chǎn)指標。他用技術(shù)創(chuàng)新成果為生產(chǎn)保駕護航，讓一線員工實現(xiàn)輕裝上陣。

“以前，碳酸鍶下料不均，料倉總是粘料，我們需要24小時盯著，任何時候都不敢松懈。現(xiàn)在好了，改造后的料倉再也不粘料，每2小時巡檢1次就行，勞動強度降了一大截，值班也輕松多了。”正在巡檢的電調(diào)班班長黃凌志笑著說。這一切的改變，都源于秦鵬飛帶領(lǐng)團隊啃下一個個技改“硬骨頭”。

碳酸鍶下料難題曾是工段提質(zhì)降耗的“攔路虎”——自制螺旋攪拌下料器因物料易粘特性，常出現(xiàn)斷料、涌流等問題，日均產(chǎn)生近1噸的碳酸鍶消耗，仍難以保證鋅錠質(zhì)量，員工常年被煩瑣的巡檢盯防工作纏身。

回望這一年的攻堅路，秦鵬飛記憶猶新：“沒有成功案例，就自己摸索；沒有技術(shù)標準，就反復(fù)測試。白天，泡在現(xiàn)場，觀察物料；晚上，查閱資料，對接廠家。光是撥料鏟的設(shè)計稿，就改了好幾個版本。”他大膽地將廠家推薦的波浪形撥料鏟優(yōu)化為“5”字形，重構(gòu)設(shè)備傳動結(jié)構(gòu)，讓輔料充分翻騰，徹底解決粘連問題。如今，碳酸鍶日均下料量降至0.5噸，鋅錠合格率穩(wěn)步攀升，一線員工徹底擺脫盯防工作。這就是秦鵬飛送給團隊最實在的福利。

冬季保生產(chǎn)，夏季防高溫，車間的生產(chǎn)溫度把控始終是關(guān)鍵工作。夏季高溫時，冷卻塔降溫能力不足，電解槽溫一度攀升至47攝氏度，電解析出風險增大，電耗居高不下，還存在環(huán)保隱患。秦鵬飛帶領(lǐng)團隊另辟蹊徑，從出液管道改造入手，將塔頂直噴改為兩側(cè)對噴，加裝蝸殼噴淋裝置讓液體霧化，降溫幅度可達到6~8攝氏度。同時，通過加裝收水器、增設(shè)回流管道，既能解決酸霧外溢問題，又可保障冬季生產(chǎn)不受過度降溫影響。7臺冷卻塔完成噴淋改造后，電解槽溫穩(wěn)定在42~43攝氏度，高溫隱患徹底消除。

“降本增效的核心就是摳細節(jié)、解難題，把每一分能耗都省下來。”秦鵬飛的話，是他攻堅槽電壓差值難題的真實寫照。整流器與槽電壓之間3~4伏的差值，意味著持續(xù)的能耗浪費。秦鵬飛帶領(lǐng)團隊使用熱成像儀，對224個電解槽、所有溜槽和平臺進行逐一掃描，精準定位漏電點位并及時整改。大修期間，秦鵬飛緊盯水平儀，指揮團隊反復(fù)調(diào)試，更換電解槽底部PVC絕緣墊板，將槽電壓差值降至1伏以下，創(chuàng)下歷史最低。為進一步降低槽電壓，他歷經(jīng)2個月的試驗，摸清陽極泥積累規(guī)律，將陽極板通平周期從28天壓縮至19天，推行風干24小時再通平的新工藝，還將極板間距從75毫米縮短至72毫米，工段槽電壓從峰值745伏降至732伏，為能耗降低筑牢基礎(chǔ)。

2025年8月，秦鵬飛牽頭組建專項攻堅小組，團隊成員查閱海量的技術(shù)手冊，在線學(xué)習(xí)課程。歷經(jīng)1個多月的日夜奮戰(zhàn)，終于實現(xiàn)“現(xiàn)場儀表采集+上位機集中監(jiān)控”，一線生產(chǎn)邁入智能化管控新階段。如今，車間運轉(zhuǎn)室的集中監(jiān)控系統(tǒng)成為“智慧大腦”，電壓、槽溫、冷卻塔降溫幅度等數(shù)據(jù)實時顯示，電腦一鍵生成歷史數(shù)據(jù)曲線，員工再也不用東奔西跑采集數(shù)據(jù)、憑經(jīng)驗調(diào)控風機，生產(chǎn)異常均能快速定位并處理。

秦鵬飛還牽頭成立“電二創(chuàng)新工作室”，解決、優(yōu)化現(xiàn)場生產(chǎn)難題12項。在他的帶領(lǐng)下，電解二工段形成“人人講創(chuàng)新、個個鉆技術(shù)”的濃厚氛圍。談及技改攻堅的初心，秦鵬飛的話語樸實而溫暖：“就是想為一線員工減負，讓大家從繁重的工作中解脫出來，改善勞動條件，工作輕松的同時，把生產(chǎn)中的浪費點、低效點都解決掉，實現(xiàn)降本增效。企業(yè)效益好了，大家的收入也能跟著提高。讓大家干得輕松、賺得更多，這就是我最想看到的景象。”