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霍都新材料年產(chǎn)60萬(wàn)噸新型預(yù)焙陽(yáng)極項(xiàng)目生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

礦山是鋁產(chǎn)業(yè)的源頭，技術(shù)創(chuàng)新則是鋁基新材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎。今年以來(lái)，霍林郭勒市深入貫徹落實(shí)內(nèi)蒙古自治區(qū)“1571”工作部署，緊扣“建設(shè)體現(xiàn)內(nèi)蒙古特色優(yōu)勢(shì)的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系”重點(diǎn)任務(wù)，聚焦鋁基新材料全產(chǎn)業(yè)鏈布局，推動(dòng)區(qū)域內(nèi)核心企業(yè)協(xié)同發(fā)展。通過(guò)智慧礦山建設(shè)夯實(shí)資源保障基礎(chǔ)，依托技術(shù)創(chuàng)新突破高端制造瓶頸，為霍林郭勒市經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

3月23日，在國(guó)家電投內(nèi)蒙古公司南露天煤礦鉆機(jī)遠(yuǎn)程控制中心，大屏上實(shí)時(shí)顯示著礦區(qū)各作業(yè)點(diǎn)的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)。操作員端坐控制臺(tái)前，緊盯高清畫(huà)面，輕推操控手柄，數(shù)公里外的DM45型牙輪鉆機(jī)隨即精準(zhǔn)響應(yīng)、平穩(wěn)作業(yè)，設(shè)備運(yùn)行軌跡與各項(xiàng)參數(shù)清晰可見(jiàn)。

作為智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵舉措，南露天煤礦對(duì)DM45型牙輪鉆機(jī)實(shí)施了全方位智能化改造，建成鉆機(jī)遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)，著力破解傳統(tǒng)作業(yè)中安全風(fēng)險(xiǎn)高、勞動(dòng)強(qiáng)度大等痛點(diǎn)。“借助高清視頻傳輸與精準(zhǔn)操控技術(shù)，操作人員在室內(nèi)即可完成全流程作業(yè)，不僅從根本上保障了人身安全，也顯著提升了操作規(guī)范性與作業(yè)精度。”國(guó)家電投內(nèi)蒙古公司南露天煤礦科技創(chuàng)新部李鑫介紹。在遠(yuǎn)程手動(dòng)操控模式下，該鉆機(jī)作業(yè)效率較同期其他鉆機(jī)平均水平提升3%，真正實(shí)現(xiàn)安全與效能的雙提升。

這一鉆機(jī)遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)，僅是南露天煤礦構(gòu)建全流程智能化礦山的縮影。依托5G基站搭建的高速通信網(wǎng)絡(luò)，礦區(qū)已貫通穿孔、采裝、運(yùn)輸、排土等全生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“智慧脈絡(luò)”，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化作業(yè)在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的全面覆蓋。

南露天煤礦引入全國(guó)首臺(tái)百?lài)嵓?jí)純電動(dòng)雙向無(wú)人駕駛礦用自卸車(chē)，憑借全球首創(chuàng)技術(shù)，運(yùn)輸效率提升5%以上。該礦建成全國(guó)首個(gè)露天煤礦全標(biāo)段無(wú)人駕駛剝離項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)三編組全天候常態(tài)化運(yùn)行，樹(shù)立行業(yè)轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。該礦煤倉(cāng)清理機(jī)器人可自主疏堵，輸煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全程無(wú)人值守，真正打通了礦山智能化的“最后一公里”。

同期，在霍林郭勒市另一重點(diǎn)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，霍都新材料年產(chǎn)60萬(wàn)噸新型預(yù)焙陽(yáng)極項(xiàng)目正同步推進(jìn)工程建設(shè)與試生產(chǎn)。在二期生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，密閉輸送、煙氣治理、余熱回收等環(huán)保節(jié)能設(shè)備集成運(yùn)行，通過(guò)集中管控、精準(zhǔn)調(diào)溫與智能監(jiān)測(cè)，保障生產(chǎn)高效穩(wěn)定。

作為鋁電解生產(chǎn)的關(guān)鍵原材料，預(yù)焙陽(yáng)極直接影響電解鋁的能耗水平與產(chǎn)品質(zhì)量。“本項(xiàng)目采用行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝與環(huán)保治理技術(shù)，不僅能有效提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，更能滿(mǎn)足區(qū)域高端鋁基新材料產(chǎn)業(yè)對(duì)高品質(zhì)陽(yáng)極材料的需求。”霍都新材料有限公司生產(chǎn)副總經(jīng)理牛忠民介紹，“通過(guò)余熱回收、高效節(jié)能電機(jī)等措施，單位產(chǎn)品能耗顯著降低，節(jié)能降耗指標(biāo)已達(dá)行業(yè)先進(jìn)水平。”

依托產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)協(xié)同升級(jí)，從智慧礦山建設(shè)到終端配套完善，霍林郭勒市已初步構(gòu)建起較為完善的鋁基新材料產(chǎn)業(yè)體系。2025年，霍林郭勒市規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值突破千億元，原鋁產(chǎn)能達(dá)270萬(wàn)噸，就地轉(zhuǎn)化率提升至89%；鋁加工產(chǎn)能達(dá)286.2萬(wàn)噸，高附加值產(chǎn)品占比提高至10.9%，產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)與規(guī)模優(yōu)勢(shì)日益凸顯。

“下一步，我們將持續(xù)推動(dòng)上下游企業(yè)緊密協(xié)作、聯(lián)動(dòng)升級(jí)，加快完善‘源頭開(kāi)采—原料保障—終端制造—精深加工’全鏈條智能化體系，進(jìn)一步優(yōu)化營(yíng)商環(huán)境、強(qiáng)化要素保障，扎實(shí)推動(dòng)本地鋁基新材料產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效。”霍林郭勒市發(fā)展和改革委員會(huì)副主任白紹嗣表示。