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高一軒

他推出“智慧AI小管家”，可查制度、答流程、出試題、做點(diǎn)評(píng)。老員工聽(tīng)得清，年輕人學(xué)得快，讓培訓(xùn)從枯燥變得輕松。

他研發(fā)上線(xiàn)智能配料系統(tǒng)，可一鍵操作、一秒出結(jié)果。工藝員操作簡(jiǎn)便，效率提升，讓配料從煩瑣變得便捷。

他就是高一軒，作為河南豫光集團(tuán)有限公司冶煉一廠(chǎng)的“智多星”，在代碼與爐火間穿行，引領(lǐng)大家不斷奔赴綠色冶煉的“智”高點(diǎn)。

“智”下先手棋

高一軒拍了拍手邊厚厚的《Excel+Python飛速搞定數(shù)據(jù)分析與處理》，笑著說(shuō)：“這就是我的智慧寶典。”

2025年，AI盛行。作為生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)，高一軒敏銳地察覺(jué)到，AI將給各行各業(yè)帶來(lái)深刻的變革。

畢業(yè)于冶金工程專(zhuān)業(yè)的他，開(kāi)始思考如何將AI和冶煉一廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合起來(lái)。在他看來(lái)，智能制造不只是設(shè)備的更新?lián)Q代，更是理念的革新與人的提升。他首先想到，要用AI武裝職工的大腦，讓職工感知智能化帶來(lái)的變革。

2025年初，高一軒牽頭搭建冶煉一廠(chǎng)“智慧AI小管家”智能體平臺(tái)，依托開(kāi)放引擎，研發(fā)出專(zhuān)屬于冶煉一廠(chǎng)的“垂直領(lǐng)域?qū)＜?rdquo;。

這個(gè)“冶金專(zhuān)家”不僅能精準(zhǔn)輸出班組規(guī)章制度、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，還能根據(jù)職工提問(wèn)即時(shí)響應(yīng)，以“答案正踩著風(fēng)火輪飛速趕來(lái)……”這樣生動(dòng)有趣的語(yǔ)言增強(qiáng)互動(dòng)體驗(yàn)。

更令人稱(chēng)道的是，該系統(tǒng)支持近100種音色語(yǔ)調(diào)切換。這一創(chuàng)新極大地降低了學(xué)習(xí)門(mén)檻，開(kāi)啟“老少皆宜、隨時(shí)隨地”的自主學(xué)習(xí)模式。新員工有了“智能導(dǎo)師”，老員工也能“耳聽(tīng)心記”，培訓(xùn)不再是負(fù)擔(dān)，而成為一種樂(lè)趣。

如果說(shuō)智能培訓(xùn)是“軟實(shí)力”的提升，那么，智能AI配料系統(tǒng)的應(yīng)用則是高一軒帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在“硬核科技”上的重大突破。

過(guò)去，配料工作依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝員反復(fù)計(jì)算、比對(duì)庫(kù)存、調(diào)整比例，流程煩瑣、耗時(shí)耗力。一旦配料偏差，直接影響爐況穩(wěn)定與產(chǎn)品質(zhì)量。高一軒意識(shí)到，這是智能化改造的“痛點(diǎn)”所在。

2025年春節(jié)，他沒(méi)顧得上享受假期的輕松，而是一頭扎進(jìn)程序的海洋，在不同的編程語(yǔ)言之間反復(fù)嘗試。最后，他帶領(lǐng)技術(shù)人員研發(fā)出智能AI配料系統(tǒng)，將復(fù)雜的人工計(jì)算轉(zhuǎn)化為“一鍵操作、一秒出結(jié)果”。只需輸入目標(biāo)品位，系統(tǒng)即可自動(dòng)運(yùn)算出符合入爐要求的最優(yōu)配比方案。

這不僅是一場(chǎng)效率革命，還是一次質(zhì)量躍升。精準(zhǔn)配料保障工藝穩(wěn)定性、減少資源浪費(fèi)，為整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

“新”開(kāi)共贏局

在冶煉行業(yè)，以往的火法冶煉常常是單打獨(dú)斗——一個(gè)爐子和一套人馬，各管一攤。2025年，河南豫光金鉛股份有限公司提出，鉛系統(tǒng)必須堅(jiān)定不移地走協(xié)同創(chuàng)新之路，重塑生產(chǎn)系統(tǒng)低成本的優(yōu)勢(shì)。

把獨(dú)奏搞成交響，必須各爐協(xié)同發(fā)展。作為生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)，高一軒積極協(xié)調(diào)各爐工作，一次次打破壁壘，奏響協(xié)同發(fā)展的最強(qiáng)音。

2025年，冶煉一廠(chǎng)底吹系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)5爐聯(lián)動(dòng)，小時(shí)處理量及總處理量同比增長(zhǎng)3.4%和4.43%，底吹爐投料量首次突破120噸/時(shí)；開(kāi)創(chuàng)“雙底檢修+雙側(cè)生產(chǎn)”雙軌制運(yùn)行模式；充分挖掘“底吹+側(cè)吹”協(xié)同處理優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)從“渣”到“鋅”的華麗蛻變，氧化鋅團(tuán)隊(duì)提前1個(gè)多月完成生產(chǎn)任務(wù)。

作為技術(shù)骨干，高一軒全程參與每場(chǎng)“戰(zhàn)役”。雙側(cè)的煙氣要并入離子液、硫酸系統(tǒng)？于是，他奔波在4個(gè)工段之間。雙側(cè)氧化爐的煙氣要接入玉川廠(chǎng)？于是，他來(lái)對(duì)接協(xié)調(diào)。雙底檢修時(shí)雙側(cè)不能停？于是，他和大家一起設(shè)計(jì)出“雙軌制運(yùn)行”方案。那些日子里，他的手機(jī)成了“熱線(xiàn)電話(huà)”。他將不同車(chē)間、不同工序甚至是不同廠(chǎng)或部門(mén)的人員連接在一起，把各方力量擰成一股繩。

最終，煙氣并網(wǎng)成功，雙側(cè)吹僅用8天就試產(chǎn)成功，雙底檢修與雙側(cè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“兩條腿走路”，曾經(jīng)各自為戰(zhàn)的冶煉爐變成資源共享、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、合作共贏的聯(lián)動(dòng)爐。一場(chǎng)場(chǎng)“戰(zhàn)役”的勝利，不僅夯實(shí)了創(chuàng)新基礎(chǔ)，更讓“協(xié)同”二字刻進(jìn)每個(gè)人的心里。

高一軒最大的夢(mèng)想，是實(shí)現(xiàn)“一鍵煉鉛”。這位新時(shí)代的勞動(dòng)者，以馬不停蹄的干勁不斷攀登新的“智”高點(diǎn)，也帶動(dòng)著更多人共同奔赴智能、綠色、可持續(xù)的冶煉產(chǎn)業(yè)未來(lái)。