榆林新材料集團陰極鋼棒直焊技術取得新突破
2026年03月10日 10:19 2982次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁 作者： 徐浩
近日，由榆林新材料集團鋁業(yè)分公司牽頭實施的鋁電解槽陰極鋼棒鋁鋼直焊技術開發(fā)與應用項目取得階段性進展，成功攻克了傳統(tǒng)焊接工藝瓶頸難題，為電解鋁生產節(jié)能降本、提質增效注入了新動能。
作為電解鋁生產的核心設備，鋁電解槽陰極鋼棒與鋁軟帶、鋁母線的連接質量直接影響設備運行效率與能耗水平。目前，行業(yè)內普遍采用爆炸焊塊加鋼連片的過渡連接工藝，該工藝存在焊口壓降高、易開裂、后期維修難度大等突出問題，制約了生產效能提升與節(jié)能目標實現(xiàn)。
為破解這一技術難題，榆林新材料集團聚焦“降本增效、綠色低碳”發(fā)展要求，啟動陰極鋼棒鋁鋼直焊技術攻關。項目團隊引進低線能量熔釬焊核心工藝，優(yōu)化適配強磁場環(huán)境的焊接設備與配套技術，創(chuàng)新采用全截面直焊方式，歷時7天，實現(xiàn)了陰極鋼棒與鋁部件的熔合連接，徹底取消過渡連接件，從根本上解決了傳統(tǒng)工藝的固有痛點。截至目前，該技術已順利在兩臺400千安電解槽上完成應用。
經后續(xù)跟蹤測試，兩臺實驗槽的全槽焊口綜合壓降與傳統(tǒng)工藝對比槽降低10~20毫伏，槽體運行溫度同步顯著下降，節(jié)電效果達到預期。
下一步，榆林新材料集團將深入聚焦鋁產業(yè)高端化的差異化，全面實施“112233”發(fā)展戰(zhàn)略，堅定“1234”發(fā)展思路，持續(xù)優(yōu)化完善工藝指標管控，深入推進節(jié)能降碳改造，以創(chuàng)新驅動培育壯大發(fā)展新動能，提升產業(yè)核心競爭力，助力企業(yè)加快奮進“雙第一”、開啟“十五五”高質量發(fā)展新征程。
（徐浩）
責任編輯：任飛
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