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寶鈦集團(tuán)熔鑄廠01-3B廠房新7000噸生產(chǎn)線智能配料系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)

寶鈦集團(tuán)熔鑄廠8000噸生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

近日，寶鈦集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“寶鈦集團(tuán)”）服役逾50年的7000噸生產(chǎn)線配料系統(tǒng)完成全面自動(dòng)化升級(jí)改造，全新智能配料系統(tǒng)正式投用。這一里程碑式改造項(xiàng)目，不僅讓承載著我國鈦工業(yè)發(fā)展記憶的“功勛生產(chǎn)線”重?zé)ㄉ鷻C(jī)，更標(biāo)志著我國關(guān)鍵戰(zhàn)略材料生產(chǎn)領(lǐng)域在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中邁出堅(jiān)實(shí)步伐。這既是對(duì)國家“十四五”新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展部署的扎實(shí)落地，也為“十五五”時(shí)期制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展筑牢了實(shí)踐根基。

技術(shù)迭代：從“人控”到“智控”

的根本性變革

作為寶鈦集團(tuán)的核心生產(chǎn)單元，7000噸生產(chǎn)線自投運(yùn)以來，始終承擔(dān)著高端鈦合金材料的關(guān)鍵熔鑄任務(wù)，其配料精度直接決定鈦材產(chǎn)品的力學(xué)性能與應(yīng)用可靠性。此次改造聚焦傳統(tǒng)配料系統(tǒng)“人工依賴度高、數(shù)據(jù)追溯難、作業(yè)強(qiáng)度大”等痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了全流程技術(shù)重構(gòu)。

升級(jí)后的智能配料系統(tǒng)搭載嵌入式智能識(shí)別芯片，構(gòu)建起“原料進(jìn)場(chǎng)—精準(zhǔn)配比—輸送熔煉”全鏈條數(shù)據(jù)追溯體系，可對(duì)生產(chǎn)過程中的物料成分、配比參數(shù)、輸送路徑等關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、永久留存，誤差控制精度較傳統(tǒng)模式大幅提升。通過自動(dòng)化輸送設(shè)備與智能控制系統(tǒng)的無縫對(duì)接，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從原料上料、按配方精準(zhǔn)計(jì)量到定向輸送至熔煉爐的全流程無人化作業(yè)，徹底取代了天車吊運(yùn)、人工倒桶等高強(qiáng)度、高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)模式。

“設(shè)備運(yùn)行邏輯的優(yōu)化重構(gòu)是核心突破。”熔鑄廠技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，新系統(tǒng)結(jié)合預(yù)設(shè)工藝模型與實(shí)時(shí)工況反饋，可自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，不僅顯著降低了設(shè)備故障率，更將一線職工從重復(fù)性勞動(dòng)中解放出來，使其轉(zhuǎn)向設(shè)備監(jiān)控、參數(shù)優(yōu)化等技術(shù)型崗位，人機(jī)協(xié)同效能實(shí)現(xiàn)大幅提升。

實(shí)踐成效：降本增效

筑牢高質(zhì)量發(fā)展根基

智能化改造的核心價(jià)值在生產(chǎn)實(shí)踐中充分彰顯。新系統(tǒng)投運(yùn)后，生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定性大幅增強(qiáng)，生產(chǎn)節(jié)奏銜接效率顯著提升，整體作業(yè)效率較改造前實(shí)現(xiàn)大幅提升，設(shè)備故障率同比大幅下降。自動(dòng)化設(shè)備的規(guī)?；瘧?yīng)用，實(shí)現(xiàn)了減人增效目標(biāo)，長(zhǎng)期運(yùn)營成本得到精準(zhǔn)管控，人員操作風(fēng)險(xiǎn)顯著降低。

鈦合金生產(chǎn)屬于技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，對(duì)配料精度要求極為嚴(yán)苛。升級(jí)后的系統(tǒng)憑借高精度計(jì)量與全流程追溯功能，為高端鈦材質(zhì)量穩(wěn)定性筑牢了關(guān)鍵保障。這一突破與寶鈦集團(tuán)此前攻克的電子束冷床熔煉技術(shù)形成協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步提升了鈦錠成材率與資源利用率，契合國家綠色制造發(fā)展導(dǎo)向。

一線職工的工作體驗(yàn)也發(fā)生了深刻變化。“過去人工配料不僅體力消耗大，還得時(shí)刻緊盯配比精度，精神始終高度緊張。”有著20年工齡的老操作工感慨道，“現(xiàn)在只需在中控室監(jiān)控屏幕，就能全程掌握配料流程，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，工作重心也轉(zhuǎn)向了工藝優(yōu)化，成就感更足了。”

戰(zhàn)略價(jià)值：錨定國家需求

銜接五年規(guī)劃引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型

此次改造的成功實(shí)施，是寶鈦集團(tuán)踐行“建設(shè)世界一流鈦業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)”發(fā)展目標(biāo)的生動(dòng)實(shí)踐。鈦是兼具輕質(zhì)、高強(qiáng)度、耐腐蝕性的戰(zhàn)略金屬，憑借優(yōu)異性能廣泛應(yīng)用于航空航天、商業(yè)航天、深海科技、高端裝備制造、化工工程等國家關(guān)鍵領(lǐng)域，其產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平直接關(guān)乎國家重大工程推進(jìn)成效與高端制造核心競(jìng)爭(zhēng)力。

寶鈦集團(tuán)作為國內(nèi)航空航天、深海裝備等關(guān)鍵領(lǐng)域鈦材的核心供應(yīng)商，已構(gòu)建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的研發(fā)制造體系，航空用鈦市場(chǎng)占有率穩(wěn)居行業(yè)前列，是全球主流航空鈦材供應(yīng)商之一。此次生產(chǎn)線智能化升級(jí)，將進(jìn)一步提升高端鈦材供應(yīng)保障能力，為國家重大工程、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)提供更穩(wěn)定、自主可控的材料支撐，夯實(shí)我國鈦工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展根基。

國家《“十四五”原材料工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》將鈦合金納入關(guān)鍵短板材料攻關(guān)行動(dòng)重點(diǎn)方向，《中共中央關(guān)于制定國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十五個(gè)五年規(guī)劃的建議》明確提出“構(gòu)建以先進(jìn)制造業(yè)為骨干的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系”，在此背景下，寶鈦集團(tuán)的智能化實(shí)踐為行業(yè)樹立了標(biāo)桿。寶鈦集團(tuán)通過對(duì)老舊生產(chǎn)線的數(shù)字化賦能，既盤活了存量資產(chǎn)，又提升了核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)了從“十四五”技術(shù)攻堅(jiān)到“十五五”高質(zhì)量發(fā)展的平穩(wěn)銜接，呼應(yīng)了“十五五”時(shí)期傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)通過智能化改造實(shí)現(xiàn)“老樹發(fā)新芽”的發(fā)展導(dǎo)向。

此次7000噸生產(chǎn)線配料系統(tǒng)升級(jí)，既是寶鈦集團(tuán)智能制造布局的重要組成部分，更是企業(yè)錨定“十五五”發(fā)展目標(biāo)、建設(shè)世界一流專業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的重要舉措。未來，寶鈦集團(tuán)將持續(xù)深化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)，推動(dòng)更多生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，緊跟“十五五”新材料產(chǎn)業(yè)“先進(jìn)基礎(chǔ)材料筑基、關(guān)鍵戰(zhàn)略材料攻堅(jiān)、前沿新材料布局”的發(fā)展方向，為我國實(shí)現(xiàn)從鈦工業(yè)大國向鈦工業(yè)強(qiáng)國跨越、保障國家關(guān)鍵材料戰(zhàn)略安全注入更強(qiáng)動(dòng)力。