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“這個月你們班的電耗咋控制的？你看這智控室大屏上顯示的曲線，我們望塵莫及啊。這個月你們班的工資肯定是最高的，有啥訣竅？傳授傳授。”在河南豫光鋅業(yè)有限公司鋅業(yè)二廠電解車間班會后，二班班長張二營拉著一班班長葛躍波在電解智控室內(nèi)聊天。

曾經(jīng)班組間的生產(chǎn)差異，只能在月度統(tǒng)計后才能知道結(jié)果?，F(xiàn)在，當(dāng)班期間隨時可以直接看到各班組產(chǎn)量、電耗及創(chuàng)效等具體生產(chǎn)情況。這一切得益于近年來鋅業(yè)二廠如火如荼的“數(shù)智賦能”轉(zhuǎn)型活動。

破局 直面痛點

曾經(jīng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)散落于化驗、物料、報表等多個獨立平臺，依賴人工匯總，易錯且低效；生產(chǎn)動態(tài)無法實時掌握，管理決策滯后；電解車間環(huán)境特殊，工藝參數(shù)依賴人工測量，智能化水平低，能耗損失嚴(yán)重。

鋅業(yè)二廠組建數(shù)字化跨部門攻堅團(tuán)隊，由生產(chǎn)技術(shù)骨干、一線操作人員和信息化專業(yè)人員共同推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。團(tuán)隊聚焦“數(shù)據(jù)整合”任務(wù)，深入各工段梳理流程，識別關(guān)鍵數(shù)據(jù)鏈路，創(chuàng)新提出“一次數(shù)據(jù)+二次數(shù)據(jù)”雙層架構(gòu)方案。數(shù)據(jù)建模團(tuán)隊逐行核對邏輯，模型算法團(tuán)隊反復(fù)驗證，將工藝經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為數(shù)學(xué)模型。通過3個月攻關(guān)，建成首批數(shù)字單元，實現(xiàn)工段級日報表自動生成。

在此基礎(chǔ)上，專項小組以“讓數(shù)據(jù)多跑路，讓職工少跑腿”為目標(biāo)，經(jīng)過半年調(diào)試驗證，實現(xiàn)生產(chǎn)周報、小金屬收率報表等關(guān)鍵報表“一鍵生成”，工作效率提升超60%。“生產(chǎn)日報表一鍵生成，核對異常即可，10分鐘不到就搞定。”統(tǒng)計員張鑫鈺豎起大拇指說自己是轉(zhuǎn)型之路的第一批受益者。

有了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，系統(tǒng)展示才能更好地發(fā)揮出其指導(dǎo)生產(chǎn)的意義。團(tuán)隊廣泛征集班組需求，圍繞可視化目標(biāo)，反復(fù)優(yōu)化界面，最終建成集實時數(shù)據(jù)、趨勢分析和異常預(yù)警于一體的綜合管理平臺。同時，電解車間引進(jìn)智能監(jiān)測設(shè)備同步并網(wǎng)，一槽一探頭，實時監(jiān)測每塊極板槽電壓，用9種顏色區(qū)分槽狀態(tài)，出現(xiàn)異常秒級報警并快速定位。實現(xiàn)從“人工巡檢”到“智能感知”的升級。

成果 系統(tǒng)落地

通過“數(shù)智鋅二”與“鋅電積智能管控系統(tǒng)”的深度融合與落地應(yīng)用，鋅業(yè)二廠在效率、成本、質(zhì)量、管理等方面取得顯著成效。

管理上實現(xiàn)了阿米巴管理自動化，建立“分廠周結(jié)算、工段日結(jié)算、班組班結(jié)算”體系。系統(tǒng)自動根據(jù)產(chǎn)量、指標(biāo)、輔料消耗計算創(chuàng)效額，結(jié)合崗位系數(shù)結(jié)算到人。

“以前是吃大鍋飯，盲目生產(chǎn)，現(xiàn)在咱也得算算賬，科學(xué)生產(chǎn)抓創(chuàng)效。”浸出工段一班班長潘乾坤感慨地說。人人爭創(chuàng)效，班班爭第一，生產(chǎn)競賽熱情火速引燃全廠。

“雖然離智能化還有很大差距，但只要一步步把可以指導(dǎo)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)及已有的過程監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)集控，實現(xiàn)在線顯示、在線監(jiān)測、在線分析、在線警示，下一步如何調(diào)整生產(chǎn)能讓職工一目了然，我們就向智能化又邁進(jìn)了堅實的一大步。”全程參與鋅二數(shù)智轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)科副科長郭雯雯信心滿滿地說。在她的建議下，在線數(shù)字成本表對鋅、銀、鎘等關(guān)鍵要素實現(xiàn)每日過程管理，把事后核算變?yōu)槭虑笆轮泄芸亍雾棾杀境r，系統(tǒng)立即觸發(fā)問題導(dǎo)向分析。系統(tǒng)在線根據(jù)尖峰平谷電價自動核算平均電價并動態(tài)調(diào)整電流，實現(xiàn)能耗成本最優(yōu)。2025年，通過系列改造與智能調(diào)控，交流電耗創(chuàng)效益約66萬元。

升級 開啟新篇

“當(dāng)下的成就僅是起點。鋅業(yè)二廠將以此為契機，推動濕法冶煉全流程的數(shù)據(jù)融合與信息共享，實現(xiàn)資源最大化利用與全局協(xié)同優(yōu)化；推動裝備智能化升級，重點以‘機器人自動剝鋅機組’等項目為抓手，推動關(guān)鍵崗位的‘機器換人’與裝備升級，打造提質(zhì)增效的智能化生產(chǎn)新模式。”豫光集團(tuán)數(shù)智化轉(zhuǎn)型啟動大會后，鋅業(yè)二廠廠長張博激動地說。

回望征程，從數(shù)據(jù)孤島到一體貫通，從人工記錄到智能預(yù)警，從模糊管理到精準(zhǔn)核算，鋅業(yè)二廠以“數(shù)智鋅二”建設(shè)生動詮釋了傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的可行路徑與巨大價值。這背后，是該公司戰(zhàn)略的前瞻引領(lǐng)，是無數(shù)基層奮斗者的智慧與汗水，是數(shù)字技術(shù)與生產(chǎn)實踐深度融合迸發(fā)的強大能量。

展望未來，鋅業(yè)二廠將繼續(xù)深化數(shù)智融合，持續(xù)探索，致力于將數(shù)字動能更深層次地注入生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，為豫光集團(tuán)的高質(zhì)量發(fā)展、為行業(yè)智能化升級，貢獻(xiàn)更加堅實的“鋅”力量。