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超細(xì)碳化鎢生產(chǎn)線現(xiàn)場  龔南雁/攝

高端硬質(zhì)合金被譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)的“牙齒”，是加工航空航天部件、電子信息設(shè)備不可或缺的工業(yè)材料。其質(zhì)量優(yōu)劣，極大程度上取決于高性能超細(xì)碳化鎢粉這一核心原料。很長時(shí)間，關(guān)鍵粉末的供應(yīng)緊握在少數(shù)外企手中。“斷供就停產(chǎn)”的風(fēng)險(xiǎn)像懸在所有國內(nèi)企業(yè)頭頂?shù)囊话堰_(dá)摩克利斯之劍。作為行業(yè)龍頭，株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司（以下簡稱“株硬”）從源頭破局，堅(jiān)定肩負(fù)起突破技術(shù)封鎖、保障產(chǎn)業(yè)鏈安全的使命，將超細(xì)碳化鎢智能生產(chǎn)線定為必須打贏的攻堅(jiān)戰(zhàn)。這條不凡的產(chǎn)線是國家發(fā)展和改革委“十四五”102項(xiàng)重大工程及戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)“百大工程”的關(guān)鍵組成部分，創(chuàng)造了“當(dāng)年投產(chǎn)、當(dāng)年達(dá)標(biāo)達(dá)效”的行業(yè)佳績。

高效攻堅(jiān)

樹立行業(yè)建設(shè)效率新標(biāo)桿

面對緊迫的工期、極高的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)雜的施工條件，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將目標(biāo)瞄準(zhǔn)“世界一流、行業(yè)標(biāo)桿”。他們科學(xué)統(tǒng)籌、周密部署，以倒排工期、掛圖作戰(zhàn)的方式，從廠房建設(shè)到設(shè)備安裝，從工藝調(diào)試到系統(tǒng)集成，各環(huán)節(jié)無縫銜接、高效推進(jìn)，上演了一場與時(shí)間賽跑的攻堅(jiān)之戰(zhàn)。于2024年1月拿到施工許可證；2024年12月第一批主體工藝設(shè)備成功點(diǎn)火；2025年3月，順利進(jìn)入試生產(chǎn)階段；2025年5月全線正式投產(chǎn)，跑出了同類項(xiàng)目建設(shè)的“中鎢速度”。

這一速度的背后，是項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在跨部門、跨專業(yè)的協(xié)作中，將圖紙轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)的能力。從工藝適配到現(xiàn)場調(diào)試，每一次攻堅(jiān)都是對技術(shù)積淀與管理實(shí)力的扎實(shí)檢驗(yàn)，用實(shí)際行動(dòng)詮釋了“國家有需求，企業(yè)有作為”的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

技術(shù)革新

打造行業(yè)效能創(chuàng)新示范線

如果說建設(shè)速度是項(xiàng)目的“表”，那么系統(tǒng)性技術(shù)創(chuàng)新則是其“里”。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)依托行業(yè)唯一的硬質(zhì)合金全國重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等國家級技術(shù)平臺，將學(xué)術(shù)積累持續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)業(yè)突破，從裝備集成、智能管控到綠色生產(chǎn)與核心工藝，每一步都凝結(jié)著公司晝夜不息的攻堅(jiān)與創(chuàng)新。

項(xiàng)目選用國內(nèi)首創(chuàng)的高效低耗全自動(dòng)粉末生產(chǎn)設(shè)備，成功攻克流動(dòng)性極差的物料自動(dòng)下料這一行業(yè)頑疾。通過首創(chuàng)特殊接駁控制技術(shù)，團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新構(gòu)建起了一套立體的物流體系，深度融合MES系統(tǒng)、AGV智能搬運(yùn)及自動(dòng)化立體倉庫，實(shí)現(xiàn)跨層物料周轉(zhuǎn)全流程智能化管控，生產(chǎn)效率提升近4倍，為產(chǎn)業(yè)智能化升級提供了“中鎢方案”。在工藝方面，項(xiàng)目還自主研發(fā)動(dòng)態(tài)還原等關(guān)鍵技術(shù)，完成全系列產(chǎn)品工藝開發(fā)，大幅縮窄關(guān)鍵指標(biāo)波動(dòng)范圍，產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到國際一流企業(yè)水平。

項(xiàng)目建設(shè)始終貫穿綠色發(fā)展理念。通過全面應(yīng)用余熱回收、無功補(bǔ)償?shù)裙?jié)能低碳技術(shù)，這條產(chǎn)線每年可減少二氧化碳排放約1750噸。在實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也交出了亮眼的生態(tài)答卷，為粉末制備行業(yè)節(jié)能降碳樹立了鮮活典范。

國產(chǎn)替代

提升產(chǎn)業(yè)鏈自主可控性

項(xiàng)目投產(chǎn)前，株硬型材分公司超過半數(shù)的原料依賴外購，產(chǎn)線啟動(dòng)后，國產(chǎn)化替代進(jìn)程顯著加快。2025年1月至11月，供應(yīng)株硬型材分公司的超細(xì)碳化鎢產(chǎn)量同比增長54%，外購占比從50.1%降至35.6%，其中某進(jìn)口牌號外購占比降至14.7%。預(yù)計(jì)2025年全年供應(yīng)占比將達(dá)到70%以上。同時(shí)，產(chǎn)線生產(chǎn)的04~08全系列超細(xì)碳化鎢，不僅滿足了公司內(nèi)部企業(yè)3C行業(yè)加工用微銑刀棒材等高端產(chǎn)品的需求，還實(shí)現(xiàn)了對外銷售，獲得行業(yè)內(nèi)頭部企業(yè)的一致好評。這意味著株硬在硬質(zhì)合金行業(yè)的原料環(huán)節(jié)，已逐步構(gòu)建起自主可控的核心競爭力與抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

效益彰顯

引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

兩年時(shí)間，這條智能產(chǎn)線交出了一份遠(yuǎn)超預(yù)期的成績單。2025年，超細(xì)碳化鎢粉產(chǎn)量近2000噸，超額完成年度目標(biāo)。更重要的是，單位加工成本比技改前下降30%；營業(yè)收入與利潤總額兩項(xiàng)核心指標(biāo)，分別達(dá)到可研目標(biāo)的150%與200%。

數(shù)據(jù)背后，是成長與變化。這條產(chǎn)線已成為同行考察的高頻“打卡地”，不僅有其他項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)前來交流，更有主流媒體競相報(bào)道。他們關(guān)注的，不僅是設(shè)備與工藝，更有從計(jì)劃到落地的高效管理模式。

該項(xiàng)目的意義，不僅是數(shù)據(jù)的增長。它的建成，標(biāo)志我國硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級，意味著株硬實(shí)現(xiàn)了從依賴外購到自主可控的根本轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變，不僅逐步轉(zhuǎn)化為硬質(zhì)合金行業(yè)訂單中越來越高的國產(chǎn)原料占比，更為公司建設(shè)成為具有全球競爭力的世界一流鎢產(chǎn)業(yè)集團(tuán)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

未來，產(chǎn)業(yè)線的定位也將從高效產(chǎn)線，進(jìn)化為開放式平臺。這里將不僅是生產(chǎn)粉末的車間，更成為連接原料制備與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的中樞。通過持續(xù)推進(jìn)工藝優(yōu)化與新品研發(fā)，開發(fā)定制化高品質(zhì)粉末產(chǎn)品，株硬將不斷提升硬質(zhì)合金的綜合競爭力，為推動(dòng)我國從制造大國加速邁向制造強(qiáng)國作出新的更大貢獻(xiàn)。