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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

2025年，金川集團(tuán)完成工業(yè)總產(chǎn)值3900億元、實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入4760億元，分別是“十三五”末的3.4倍和1.9倍；世界500強(qiáng)排名從2020年的369位躍升至235位，5年躍升134位；鎳產(chǎn)量居世界第二、鈷產(chǎn)量世界第四、礦產(chǎn)鉑族金屬產(chǎn)量居亞洲第一……這些數(shù)字的背后是不懈地努力與奮斗。

從千米井下的智能掘進(jìn)到實(shí)驗(yàn)室里的技術(shù)突圍，從國(guó)內(nèi)千億元級(jí)產(chǎn)業(yè)集群到全球30余國(guó)落子布局，這家共和國(guó)工業(yè)長(zhǎng)子，以改革鑄魂、以科創(chuàng)賦能、以智改興企，在中國(guó)式現(xiàn)代化征程中闖出了一條傳統(tǒng)資源型國(guó)企的高質(zhì)量發(fā)展新路，彰顯出產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)的時(shí)代擔(dān)當(dāng)。

改革破局

重塑現(xiàn)代新國(guó)企治理生態(tài)

國(guó)企改革，是破藩籬、除積弊的自我革命，更是激活力、增效能的關(guān)鍵一招。

面對(duì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的雙重考驗(yàn)，金川集團(tuán)以刀刃向內(nèi)的勇氣、自我革新的魄力，推進(jìn)深層次系統(tǒng)性改革，全面構(gòu)建中國(guó)特色現(xiàn)代企業(yè)制度，法人治理體系日趨完善。

2023年，金川集團(tuán)以銅業(yè)有限公司為主體，整合旗下多家分子公司，正式組建金川集團(tuán)銅貴有限公司。僅用一年時(shí)間，便完成了從“工廠制”到“公司制”的全面跨越。

2025年6月，金川銅貴正式揭牌，邁入股份制發(fā)展新紀(jì)元——這是金川深化改革的標(biāo)志性一幕。

按照“1+1+N”分塊上市戰(zhàn)略，金川集團(tuán)堅(jiān)持“一企一業(yè)、一業(yè)一企”，推動(dòng)專業(yè)化重組整合，將優(yōu)勢(shì)資源向主業(yè)集中、向高端集聚。七大產(chǎn)業(yè)板塊協(xié)同發(fā)力，資產(chǎn)證券化步伐全面加快，金川鎳鈷、金川銅貴相繼完成重組，為產(chǎn)業(yè)升級(jí)注入資本活力。

改革不止于重組。經(jīng)理層任期制和契約化管理全面覆蓋；“效益增工資增、效益降工資降”成為剛性導(dǎo)向；管理人員競(jìng)爭(zhēng)上崗、末等調(diào)整、不勝任退出成為常態(tài)——三項(xiàng)制度改革，打破了國(guó)企“鐵交椅”，激發(fā)了人的活力。

健全市場(chǎng)化選人用人、薪酬激勵(lì)機(jī)制，落實(shí)經(jīng)營(yíng)主體責(zé)任，金川集團(tuán)逐步構(gòu)建起權(quán)責(zé)明確、運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)、有效制衡的治理機(jī)制，讓企業(yè)更具效率、更富活力。

機(jī)制之變，最先點(diǎn)燃的是一線干勁。

金川銅貴電解二分廠副廠長(zhǎng)劉浩東感觸很深：“改革后，目標(biāo)更清、責(zé)任更實(shí)、動(dòng)力更足，大家都憋著一股勁，要把高端產(chǎn)品干出來。”

青年技術(shù)員樊建輝回憶改革之初的壓力：“過去是領(lǐng)導(dǎo)安排干啥就干啥，現(xiàn)在是我要干、我敢干、我會(huì)干，要么干出彩，要么被淘汰。”為盡快吃透銅火法冶煉轉(zhuǎn)爐工序生產(chǎn)工藝，他主動(dòng)延長(zhǎng)在崗時(shí)間，拿著筆記本，守在爐前觀察火焰顏色、記錄溫度曲線，不放過任何一個(gè)細(xì)微的爐況變化。

3年完成74項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)，改革成果入選國(guó)企改革典型案例；企業(yè)獲評(píng)全國(guó)“雙百企業(yè)”標(biāo)桿、質(zhì)量強(qiáng)國(guó)領(lǐng)軍企業(yè)；金川鎳鹽公司入選國(guó)務(wù)院國(guó)資委創(chuàng)建世界一流專精特新示范企業(yè)……

刀刃向內(nèi)，切掉的是積弊，釋放的是活力。2025年，金川集團(tuán)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率較2020年提高了60.6%，營(yíng)收利潤(rùn)率提高了3.2個(gè)百分點(diǎn)。

從“要我改革”到“我要改革”，從“鐵飯碗”到“賽場(chǎng)選馬”——金川集團(tuán)用一場(chǎng)觸及靈魂的機(jī)制變革，讓傳統(tǒng)老企業(yè)煥發(fā)出蓬勃生機(jī)。

創(chuàng)新鑄劍

把核心技術(shù)掌握在自己手中

科技創(chuàng)新，是金川集團(tuán)領(lǐng)跑行業(yè)的核心引擎，更是保障國(guó)家戰(zhàn)略資源安全的“壓艙石”。

牢記習(xí)近平總書記視察蘭州金川科技園重要指示精神，金川集團(tuán)始終把科技創(chuàng)新擺在核心位置，以“強(qiáng)科技”行動(dòng)扛起“國(guó)家隊(duì)”重任，在關(guān)鍵核心技術(shù)領(lǐng)域不斷實(shí)現(xiàn)從0到1的突破。

瞄準(zhǔn)有色冶金、新材料、新能源領(lǐng)域的技術(shù)壁壘，金川集團(tuán)集中力量攻堅(jiān)：0.05毫米“手撕鎳”實(shí)現(xiàn)自主可控，4N5高純無(wú)氧銅材替代進(jìn)口，航空航天高端鎳材、醫(yī)用重離子加速器用無(wú)氧銅量產(chǎn)上市，不銹鋼永久陰極板實(shí)現(xiàn)從100%進(jìn)口到100%自主研發(fā)的逆轉(zhuǎn)……

在金川集團(tuán)銅貴股份有限公司貴金屬冶煉分廠提純班組，大國(guó)工匠潘從明的筆記本上，記滿了數(shù)萬(wàn)組溶液顏色與狀態(tài)數(shù)據(jù)。“別人看是液體，我看是密碼。顏色差一點(diǎn)，純度就差一大截。”他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)深耕一線，研發(fā)的“鎳陽(yáng)極泥中鉑鈀銠銥綠色高效提取技術(shù)”，解決了鉑族金屬冶煉行業(yè)的發(fā)展難題。

在銅貴公司銅箔分廠潔凈車間，4.5微米超薄鋰電銅箔勻速產(chǎn)出，厚度不足頭發(fā)絲的1/15。“生產(chǎn)技術(shù)被國(guó)內(nèi)龍頭企業(yè)壟斷，不突破，產(chǎn)業(yè)鏈就有斷點(diǎn)。”科研團(tuán)隊(duì)日夜攻關(guān)，終于讓國(guó)產(chǎn)“黃金膜”穩(wěn)定供應(yīng)主流電池企業(yè)。

從“手撕鎳”到高純無(wú)氧銅，從航空航天鎳材到醫(yī)用加速器銅材，金川集團(tuán)以硬核創(chuàng)新筑牢國(guó)家關(guān)鍵材料供應(yīng)鏈安全屏障。“十四五”期間，該集團(tuán)累計(jì)科技投入246億元，獲得授權(quán)專利2945件，制修訂國(guó)際、國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)122項(xiàng)，75%以上的科研成果從實(shí)驗(yàn)室走向生產(chǎn)線，真正把科技優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)勝勢(shì)。

智改數(shù)轉(zhuǎn)

跑出智慧礦山新速度

清晨，金川鎳鈷三礦區(qū)調(diào)度指揮中心燈火通明。

26歲的電氣技術(shù)員楊琛坐在屏幕前，輕點(diǎn)鼠標(biāo)，千米井下的場(chǎng)景清晰呈現(xiàn)：軌道平整、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、無(wú)人駕駛電機(jī)車平穩(wěn)穿梭。數(shù)字孿生系統(tǒng)將每一條巷道、每一臺(tái)設(shè)備都“克隆”到地面。

“放在5年前，想都不敢想。”楊琛說，過去井下出故障，工人要背著沉重的工具包，徒步兩三個(gè)小時(shí)才能趕到。如今系統(tǒng)秒級(jí)定位、自動(dòng)報(bào)警，故障處理時(shí)間從2個(gè)小時(shí)壓縮到5分鐘。“以前下井是一身汗、一身灰，現(xiàn)在動(dòng)動(dòng)手指就能‘開疆拓土’。”他笑著說。

更令他自豪的是，這套全國(guó)首創(chuàng)的井下牽引網(wǎng)絡(luò)智能監(jiān)控系統(tǒng)，正是金川集團(tuán)自主研發(fā)的。系統(tǒng)投用后，故障處置效率提升20多倍，91.7%的設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，23個(gè)變配電所無(wú)人值守，人力投入減少50%。

在金川鎳鈷選礦廠，操作員馮延信的工作同樣翻天覆地。過去，清理半自磨緩沖倉(cāng)，要鉆進(jìn)粉塵彌漫、空間狹小的倉(cāng)體，耗時(shí)兩小時(shí)，風(fēng)險(xiǎn)極高；現(xiàn)在，他坐在中控室，一鍵啟動(dòng)遠(yuǎn)程機(jī)械臂，400米外的設(shè)備精準(zhǔn)作業(yè)，10分鐘即可完成清倉(cāng)。“再也不用冒險(xiǎn)進(jìn)倉(cāng)了，機(jī)器替我們干最苦最累的活。”馮延信笑著說。

金川鎳鈷選礦廠技術(shù)創(chuàng)新中心負(fù)責(zé)人李陽(yáng)坦言：“原礦品位逐年降低，不創(chuàng)新就沒有出路。”團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新推出“先選鎳、后選銅”分選工藝，銅回收率提高2.5個(gè)百分點(diǎn)，年多回收銅金屬2200余噸，三礦銅尾礦品位首次實(shí)現(xiàn)“雙零”以下，成為金川選礦史的歷史性突破。

在金川集團(tuán)永昌銅業(yè)有限公司精煉分廠，紅外短路監(jiān)測(cè)系統(tǒng)如同“智慧鷹眼”24小時(shí)值守。副總工程師任智順說：“現(xiàn)在的電解車間，工人不用再守著槽子‘蒸桑拿’，生產(chǎn)模式徹底被顛覆。”金川集團(tuán)信息與自動(dòng)化工程公司自主研發(fā)“數(shù)字金川”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，搭建50余個(gè)關(guān)鍵信息系統(tǒng)，核心設(shè)備數(shù)據(jù)采集率達(dá)100%，形成“感知—分析—決策—執(zhí)行”的智能化閉環(huán)。智能巡檢機(jī)器人、遠(yuǎn)程清倉(cāng)機(jī)械臂、AI視覺檢測(cè)應(yīng)用……一項(xiàng)項(xiàng)“黑科技”落地，讓全員勞動(dòng)生產(chǎn)率較“十三五”末提高60.6%。

隨著“國(guó)家級(jí)數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進(jìn)中心”建設(shè)主體獲批，“金川數(shù)智”正走出金川、賦能行業(yè)，為行業(yè)企業(yè)提供咨詢?cè)O(shè)計(jì)、開發(fā)實(shí)施、產(chǎn)品供應(yīng)等服務(wù)，幫助其擺脫國(guó)外技術(shù)封閉依賴——金川正把礦山智慧轉(zhuǎn)化為可復(fù)制、可推廣的“金川方案”。