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2025年，面對(duì)鋁加工市場波動(dòng)加劇、原材料價(jià)格高位運(yùn)行的復(fù)雜環(huán)境，以及高端鋁材產(chǎn)能擴(kuò)張帶來的競爭壓力，西北鋁業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡稱“西北鋁”）擠壓廠牢牢錨定“新中鋁”建設(shè)目標(biāo)和中鋁高端制造“12345”發(fā)展戰(zhàn)略，嚴(yán)格遵循公司“12233”發(fā)展思路與路徑，以“調(diào)結(jié)構(gòu)、提產(chǎn)量、穩(wěn)質(zhì)量、降成本、增效益”為主攻方向，全體干部職工凝心聚力、攻堅(jiān)克難、奮勇爭先，圓滿完成全年各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)，交出了一份量質(zhì)齊升的亮眼答卷。生產(chǎn)效能實(shí)現(xiàn)大幅度提升，擠壓機(jī)臺(tái)生產(chǎn)通過量同比增長16.95%，成品產(chǎn)量同比增長15.04%。其中，高附加值薄壁管材同比增長6.28%、棒材同比增長18.41%、工業(yè)型材同比增長3.81%，核心產(chǎn)品市場競爭力持續(xù)增強(qiáng)。

精準(zhǔn)調(diào)度強(qiáng)根基

生產(chǎn)攻堅(jiān)破紀(jì)錄

2025年初，西北鋁擠壓廠緊扣“保交付、穩(wěn)增長”核心主線，迅速部署全年生產(chǎn)工作，立足生產(chǎn)實(shí)際科學(xué)謀劃，構(gòu)建起“月度排產(chǎn)分解計(jì)劃、周動(dòng)態(tài)調(diào)整、日合理安排”的三級(jí)生產(chǎn)管理體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃從宏觀統(tǒng)籌到微觀落地的全鏈條管控，依托公司網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)資源對(duì)標(biāo)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)分析各機(jī)臺(tái)產(chǎn)能、能耗、合格率等核心指標(biāo)，通過動(dòng)態(tài)調(diào)度實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)計(jì)劃與工序機(jī)臺(tái)聯(lián)動(dòng)的精準(zhǔn)匹配，推動(dòng)人力、設(shè)備、物料等生產(chǎn)資源最優(yōu)配置。

生產(chǎn)現(xiàn)場全面推行“區(qū)域協(xié)同作業(yè)”模式，以工序銜接效率提升為目標(biāo)，優(yōu)化班組機(jī)臺(tái)人員配置，明確各區(qū)域作業(yè)職責(zé)與協(xié)同流程。創(chuàng)新實(shí)施各工序現(xiàn)場交接班無縫銜接機(jī)制，建立交接班問題清單、任務(wù)臺(tái)賬，確保生產(chǎn)信息精準(zhǔn)傳遞，有效避免工序銜接空檔。通過一系列舉措落地見效，擠壓、熱處理等關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)24小時(shí)滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，擠壓產(chǎn)品交付周期壓縮至3天，交付效率同比提升40%；熱處理工序通過量同比大幅增長36.96%，為后續(xù)工序高效推進(jìn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2025年一季度，西北鋁擠壓廠以提升高附加值關(guān)鍵核心產(chǎn)品產(chǎn)量為重要抓手，深化精益生產(chǎn)管理，全面開展生產(chǎn)流程梳理，深挖各環(huán)節(jié)內(nèi)生潛能，通過優(yōu)化工藝參數(shù)、提升操作技能、強(qiáng)化質(zhì)量管控等舉措，率先打破單季度成品產(chǎn)量歷史紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)成品產(chǎn)量同比提升10.33%。其中，高端鋁型材同比增長10.90%、鋁棒材同比提升11.34%，關(guān)鍵產(chǎn)品產(chǎn)能釋放為完成全年目標(biāo)任務(wù)筑牢根基；下半年，乘勢(shì)而上，聚焦熱處理、精整等瓶頸工序，組建“黨員突擊隊(duì)”開展攻堅(jiān)增產(chǎn)提效專項(xiàng)行動(dòng)，黨員干部帶頭扎根生產(chǎn)一線，破解生產(chǎn)難題、優(yōu)化作業(yè)流程。其中，8月份單月創(chuàng)下擠壓工序通過量歷史最佳紀(jì)錄，同比增長13.50%，帶動(dòng)后續(xù)月份生產(chǎn)效能持續(xù)攀升。

截至年末，西北鋁擠壓廠全年累計(jì)完成成品產(chǎn)量較上年增長15.04%，超額完成年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模與效益同步提升。

改革優(yōu)化激活力

釋放動(dòng)能提效率

西北鋁擠壓廠以機(jī)構(gòu)改革為突破口，聚焦生產(chǎn)經(jīng)營痛點(diǎn)堵點(diǎn)難點(diǎn)，通過系統(tǒng)性變革激活發(fā)展內(nèi)生動(dòng)力，推動(dòng)管理效能與生產(chǎn)效率雙提升；按照生產(chǎn)作業(yè)便利性、連續(xù)性原則，對(duì)現(xiàn)有工序布局與組織架構(gòu)進(jìn)行整合優(yōu)化，將原本分散的管材、型棒、包裝3個(gè)工區(qū)合并，成立精整工區(qū)；將退火時(shí)效爐班組與淬火爐班組合并，組建熱處理工區(qū)；此次整合嚴(yán)格契合公司“四定”改革要求，有效推動(dòng)管理架構(gòu)扁平化，管理節(jié)點(diǎn)減少30%，決策指令從管理層傳遞至生產(chǎn)一線的時(shí)間大幅縮短，生產(chǎn)響應(yīng)效率顯著提升。

機(jī)構(gòu)改革同步激活人力效能，西北鋁擠壓廠實(shí)行“大班組、大工種”管理模式，將精整工區(qū)原有8個(gè)班組壓縮至4個(gè)，通過優(yōu)化崗位設(shè)置、明確崗位職責(zé)，實(shí)現(xiàn)人力資源集約高效利用。建立靈活的崗位人員調(diào)配機(jī)制，各生產(chǎn)班組根據(jù)合同訂單計(jì)劃、配套生產(chǎn)機(jī)臺(tái)需求，結(jié)合職工個(gè)人技能特長與工作能力，精準(zhǔn)調(diào)整崗位配置，實(shí)現(xiàn)操作人員跨工序調(diào)配響應(yīng)時(shí)間縮短至30分鐘以內(nèi)。各工區(qū)內(nèi)人員機(jī)動(dòng)調(diào)配能力顯著增強(qiáng)，有效化解了部分工序人員緊張、產(chǎn)能不均衡等問題，激活了生產(chǎn)動(dòng)力源，帶動(dòng)各工序生產(chǎn)通過量同比提升5.5%以上，人力效能得到充分釋放。

技術(shù)革新破瓶頸

高端產(chǎn)能再提升

技術(shù)創(chuàng)新是破解生產(chǎn)瓶頸、提產(chǎn)提效的核心驅(qū)動(dòng)力。西北鋁擠壓廠將工藝革新與技術(shù)改造作為破除生產(chǎn)瓶頸的抓手，組建由技術(shù)骨干、資深技師、黨員先鋒組成的技術(shù)攻關(guān)小組，聚焦關(guān)鍵工序、核心產(chǎn)品開展系統(tǒng)性改造，精準(zhǔn)破解生產(chǎn)堵點(diǎn)難點(diǎn)問題。針對(duì)淬火工序流轉(zhuǎn)緩慢、裝爐量不足的問題，攻關(guān)小組牽頭設(shè)計(jì)改造30米淬火爐裝爐吊料盤，優(yōu)化吊料盤結(jié)構(gòu)與承載方式，在確保制品性能達(dá)標(biāo)的前提下，實(shí)現(xiàn)型棒材每爐通過量翻倍，大幅提升了淬火工序產(chǎn)能；針對(duì)6系鋁合金￠100~￠215mm棒材傳統(tǒng)“擠壓-離線淬火”工藝生產(chǎn)周期長、能耗高的問題，研發(fā)應(yīng)用“擠壓—在線淬火一體化”生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)擠壓與淬火工序無縫銜接，使單批生產(chǎn)時(shí)間縮短5~6小時(shí)，生產(chǎn)效率大幅提升的同時(shí)，產(chǎn)品力學(xué)性能穩(wěn)定可靠。

在高精度、高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)持續(xù)發(fā)力，通過工藝優(yōu)化與裝備升級(jí)雙輪驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)高端產(chǎn)能穩(wěn)步提升。優(yōu)化某高精高強(qiáng)度鋁合金管材擠壓工藝參數(shù)，改進(jìn)工模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，提升模具使用壽命與成型精度，將高精高強(qiáng)度鋁合金管材擠壓班產(chǎn)量提升20%；針對(duì)某管材生產(chǎn)中頭端變形量大、鋸切損耗高的問題，優(yōu)化淬火裝爐方式，創(chuàng)新設(shè)計(jì)淬火時(shí)加裝芯頭的工藝方法，有效減小管材頭端變形，每根管材減少400mm鋸切量，使該管材生產(chǎn)成品率提高3.4%以上，顯著降低生產(chǎn)成本。

與此同時(shí)，一系列關(guān)鍵設(shè)備輔機(jī)及配套工具改造項(xiàng)目落地見效：50MN擠壓機(jī)機(jī)組420筒/360筒固定墊改造項(xiàng)目完成，通過優(yōu)化固定墊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提升設(shè)備承載能力與運(yùn)行穩(wěn)定性，生產(chǎn)效率提升20%；16MN牽引機(jī)升級(jí)改造后，實(shí)現(xiàn)牽引速度精準(zhǔn)調(diào)控與自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率提升50%，機(jī)臺(tái)操作人員壓減60%；55MN預(yù)熱爐改造項(xiàng)目投用，優(yōu)化爐內(nèi)溫度場分布，提升加熱均勻性，縮短預(yù)熱時(shí)間，進(jìn)一步提升擠壓工序連貫性；改造鍛件時(shí)效料框，優(yōu)化料框結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高料框安全性與容積率，使鍛件時(shí)效通過量提升25%；改進(jìn)400T拉伸機(jī)拉伸夾墊，優(yōu)化夾墊夾持方式，將尾翼型材每批拉伸時(shí)間由2小時(shí)縮短至50分鐘，拉伸效率與產(chǎn)品合格率同步提升。技術(shù)創(chuàng)新成果持續(xù)涌現(xiàn)，全年申報(bào)獲得2項(xiàng)國家發(fā)明專利、2項(xiàng)實(shí)用新型專利，為生產(chǎn)提效、質(zhì)量提升提供了堅(jiān)實(shí)技術(shù)支撐。

質(zhì)量管控嚴(yán)過程

極致經(jīng)營提效益

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是贏得市場的核心競爭力。2025年，西北鋁擠壓廠圍繞公司卓越精品質(zhì)量提升行動(dòng)，牢固樹立“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展，以質(zhì)量求效益”的工作理念，全面夯實(shí)質(zhì)量管理基礎(chǔ)，構(gòu)建全流程、全方位質(zhì)量管控體系。以嚴(yán)守工藝紀(jì)律為核心，開展“辨違規(guī)、防違規(guī)、提質(zhì)量”專項(xiàng)行動(dòng)，全面排查生產(chǎn)各環(huán)節(jié)質(zhì)量隱患，建立問題整改臺(tái)賬，實(shí)行銷號(hào)管理；定期組織質(zhì)量專題培訓(xùn)、質(zhì)量管理知識(shí)競賽和QC小組活動(dòng)，提升全員質(zhì)量意識(shí)與操作技能，樹立“下一道工序是用戶”的質(zhì)量理念，推動(dòng)質(zhì)量管控從“事后檢驗(yàn)”向“事前預(yù)防、事中控制”轉(zhuǎn)變。西北鋁擠壓廠通過一系列舉措，有效解決了制品偏心、表面擦劃傷、尺寸精度偏差等突出質(zhì)量問題，全年擠壓材產(chǎn)品綜合成品率提高0.18個(gè)百分點(diǎn)。其中，棒材成品率同比提高0.31%、型材成品率同比提高4.13%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性持續(xù)增強(qiáng)。

成本管控方面，西北鋁擠壓廠以提升經(jīng)濟(jì)效益為核心，以增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力為目標(biāo)，全面貫徹公司全預(yù)算管理理念，將極致經(jīng)營理念貫穿生產(chǎn)全流程。建立全要素成本管控體系，細(xì)化成本核算單元，明確各工序、各班組成本管控責(zé)任；優(yōu)化輔材消耗定額，通過技術(shù)革新、工藝優(yōu)化降低輔料使用量，推進(jìn)廢鋁絲、廢輔料等二次回收再利用，提高資源利用率；推行工模具及備件“修、改、代”管理模式，加強(qiáng)廢舊工模具修復(fù)利用，減少新備件采購量。全年輔材消耗費(fèi)用較定額指標(biāo)節(jié)約0.48%，累計(jì)修復(fù)工模具200件，節(jié)約資金120萬余元，成本管控成效顯著。

黨建賦能聚合力

先鋒引領(lǐng)創(chuàng)佳績

西北鋁擠壓廠堅(jiān)持黨建引領(lǐng)，黨總支通過深學(xué)篤行黨的二十大和二十屆二中、三中、四中全會(huì)精神，全面落實(shí)新時(shí)代黨的建設(shè)總要求，以強(qiáng)化黨員干部理論武裝為抓手，抓實(shí)抓細(xì)學(xué)習(xí)教育，持續(xù)筑牢組織戰(zhàn)斗堡壘、提升隊(duì)伍凝聚力和戰(zhàn)斗力；精心打造“精品擠壓”黨建品牌，以“黨建引領(lǐng)、精品為魂、擠壓聚力、發(fā)展賦能”為核心理念，厚植“六精”價(jià)值追求；聚焦黨建與生產(chǎn)深度融合的價(jià)值創(chuàng)造課題，組織撰寫的黨建思想政治研究論文，榮獲中鋁高端優(yōu)秀課題研究成果三等獎(jiǎng)，以理論研究賦能實(shí)踐發(fā)展。

秉持“黨建強(qiáng)則發(fā)展強(qiáng)”理念，全力推進(jìn)黨建與生產(chǎn)經(jīng)營雙融雙促，西北鋁擠壓廠創(chuàng)新開展“黨建+”融合賦能行動(dòng)，以“以一為基謀新局，勇爭第一創(chuàng)價(jià)值”主題大討論為契機(jī)，緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際挖掘內(nèi)部潛力，組建“黨員攻關(guān)突擊隊(duì)”攻堅(jiān)破難，營造“全員創(chuàng)優(yōu)，黨員爭先”的實(shí)干氛圍。針對(duì)重點(diǎn)產(chǎn)品，西北鋁擠壓廠實(shí)施“專人專干、精準(zhǔn)施策”，固化優(yōu)化操作流程，成功總結(jié)推廣汪強(qiáng)擠壓針尖無損拆卸、孔祥亮軟合金管材正向擠壓、36MN擠壓機(jī)機(jī)組高精度薄壁管材反向擠壓工模具質(zhì)效提升先進(jìn)操作法。通過技術(shù)賦能與方法革新，高附加值特管擠壓通過量實(shí)現(xiàn)50%大幅增長，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)價(jià)值近億元；全年推進(jìn)的5個(gè)“兩帶兩創(chuàng)”課題攻關(guān)項(xiàng)目落地見效，累計(jì)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效益200余萬元，以黨建“紅”引領(lǐng)生產(chǎn)“優(yōu)”、發(fā)展“強(qiáng)”，推動(dòng)黨建優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為發(fā)展優(yōu)勢(shì)、競爭優(yōu)勢(shì)。

2025年的奮斗征程中，西北鋁擠壓廠以黨建為引領(lǐng)，用改革破解發(fā)展難題，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)提質(zhì)增效，以實(shí)干凝聚奮進(jìn)力量，各項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)全面告捷，多項(xiàng)成果領(lǐng)跑行業(yè)發(fā)展。站在新的歷史起點(diǎn)，西北鋁擠壓廠將繼續(xù)傳承“入鋁三分 惟精惟專”的擠壓精神，以“三精基地”投產(chǎn)為戰(zhàn)略契機(jī)，在高端鋁材研發(fā)、智能制造升級(jí)、管理效能提升等領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力、勇攀高峰，全力攻堅(jiān)高端鋁材生產(chǎn)“卡脖子”技術(shù)難題，為保障國家高端鋁材戰(zhàn)略供給、夯實(shí)企業(yè)核心競爭力、推動(dòng)西北鋁高質(zhì)量發(fā)展作出新的更大的貢獻(xiàn)。