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生產(chǎn)現(xiàn)場

齒輪飛轉(zhuǎn)，產(chǎn)線轟鳴。

數(shù)九寒冬，走進位于洛陽市新安縣的洛陽核新鈦業(yè)有限公司（以下簡稱“核新鈦業(yè)”），70多臺設(shè)備高速運轉(zhuǎn)、晝夜不息。粗坯鈦絲歷經(jīng)百轉(zhuǎn)千回、浴火淬煉，蛻變?yōu)楣饬晾w細的高精度鈦合金絲材。

這里是國內(nèi)規(guī)模最大的輥模拉拔法鈦絲生產(chǎn)線。平均每天下線的約2噸高精度鈦合金絲材中，相當(dāng)一部分配套蘋果公司供應(yīng)鏈，用于制造iPhone17等機型的鈦螺絲、鈦邊框等核心零部件。這些產(chǎn)品，也由此被業(yè)內(nèi)形象地稱為“蘋果絲”。

在業(yè)內(nèi)，蘋果手機的供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)以嚴苛著稱。作為一家主營高性能鈦及鈦合金棒線材的民營企業(yè)，核新鈦業(yè)何以“圈粉”國際巨頭？

“鈦合金密度低、強度高且不易磁化，是手機結(jié)構(gòu)件的理想材料。3年前，蘋果手機供應(yīng)商選中我們，看中的正是我們能在嚴控成本的同時，滿足產(chǎn)品一致性、均勻性、穩(wěn)定性的嚴苛要求。”談及與蘋果手機合作的開端，核新鈦業(yè)總經(jīng)理王田軍記憶猶新。

一根“蘋果絲”，百轉(zhuǎn)見匠心。近年來，作為洛陽市新安縣新材料產(chǎn)業(yè)鏈群重點培育的創(chuàng)新型企業(yè)，核新鈦業(yè)加快推進工藝創(chuàng)新，重點突破極細鈦絲制備、高溫鈦合金成型、無焊點連續(xù)加工等“卡脖子”技術(shù)難題，推動高精密鈦材核心性能指標(biāo)躋身行業(yè)領(lǐng)先行列。

“7.5-7”“7-6.6”“6.6-6.2”——在無人值守的自動化輥模拉拔生產(chǎn)線上，一根10米長的粗坯鈦絲經(jīng)過3次連續(xù)碾壓，1分鐘內(nèi)便從直徑7.5毫米變身為6.2毫米，成品直徑誤差不超過0.01 毫米，遠優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

王田軍坦言，長久以來，鈦合金絲材生產(chǎn)如何兼顧高效與優(yōu)質(zhì)，一直是行業(yè)久攻未破的痛點。瞄準(zhǔn)這一核心需求，核新鈦業(yè)創(chuàng)新開發(fā)輥模拉拔生產(chǎn)工藝，在保持高速連續(xù)拉拔的同時，有效規(guī)避傳統(tǒng)眼模拉拔工藝的發(fā)熱問題，進而減少產(chǎn)品直徑公差及內(nèi)部微小氣泡等瑕疵。“這意味著后期可有效避免斷線、起火花等精加工事故，大幅提升加工穩(wěn)定性與成品品質(zhì)。”王田軍說。

在退火環(huán)節(jié)，核新鈦業(yè)創(chuàng)新采用高純度惰性氣體保護在線連續(xù)退火系統(tǒng)，杜絕氧化皮生成；在清洗環(huán)節(jié)，引入超聲波清洗工藝，不僅效率提升約30%，更實現(xiàn)全程零污染……在一系列創(chuàng)新工藝的加持下，該公司產(chǎn)品競爭力持續(xù)躍升，2025年在國內(nèi)高端鈦合金絲材市場占有率約六分之一，位居行業(yè)首位。

目前，核新鈦業(yè)生產(chǎn)的鈦合金材料不僅配套蘋果手機、華為手表等高端數(shù)碼產(chǎn)品，還廣泛應(yīng)用于C919大飛機、空客客機等航空航天裝備。自配套蘋果手機供應(yīng)鏈3年以來，該公司創(chuàng)下下游應(yīng)用零事故、零投訴的優(yōu)異成績，擦亮了“洛陽制造”的“金字招牌”。

“成為蘋果供應(yīng)商后，不少企業(yè)慕名而來，主動洽談合作。”王田軍表示，企業(yè)營收呈節(jié)節(jié)攀升之勢：從2023年的7000萬元，增長至2024年的8200萬元、2025年的9300萬元，駛?cè)敫哔|(zhì)量發(fā)展“快車道”。

“今年，我們已確立1.2 億元的年度營收目標(biāo)，正向著更高發(fā)展目標(biāo)加速奔跑。”王田軍信心滿滿地表示，圍繞這一目標(biāo)，企業(yè)將加快推動產(chǎn)品迭代，進一步拓展在智能制造、航空航天、電子信息等領(lǐng)域的市場應(yīng)用，為我國鈦合金新材料產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展，以及洛陽新興產(chǎn)業(yè)培育壯大貢獻更大力量。