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簽約現(xiàn)場

近日，由中鋁潤滑科技有限公司（以下簡稱“中鋁潤滑”）聯(lián)合中鋁鋁箔有限公司（以下簡稱“中鋁鋁箔”）、北京科技大學(xué)、中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司（以下簡稱“中鋁材料院”）共建的“鋁材軋制潤滑創(chuàng)新平臺”簽約儀式在云南昆明舉行。該平臺依托中國鋁業(yè)集團有限公司有色金屬全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，聚焦鋁材加工領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)瓶頸，構(gòu)建產(chǎn)學(xué)研用深度融合的協(xié)同創(chuàng)新體系，重點攻關(guān)鋁板帶箔軋制潤滑核心技術(shù)，推動國產(chǎn)化高端潤滑產(chǎn)品的研發(fā)與規(guī)?；瘧?yīng)用，加速破解我國鋁加工行業(yè)的“卡脖子”難題。

鋁材軋制潤滑技術(shù)是決定鋁材表面質(zhì)量、成材率及生產(chǎn)能耗的關(guān)鍵技術(shù)。當(dāng)前，我國高端鋁箔軋制環(huán)節(jié)面臨界面摩擦控制精度不足、傳統(tǒng)油基潤滑劑易造成污染等技術(shù)瓶頸，導(dǎo)致部分關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)M口潤滑劑高度依賴。為破解這一發(fā)展困局，該平臺明確三大核心技術(shù)攻關(guān)方向：一是基礎(chǔ)研究突破方向，依托北京科技大學(xué)材料科學(xué)國家研究中心，開展軋制界面摩擦機理研究與潤滑劑分子結(jié)構(gòu)設(shè)計，構(gòu)建潤滑行為數(shù)字孿生模型；二是技術(shù)轉(zhuǎn)化加速方向，由中鋁材料院提供工藝技術(shù)支撐，可使新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%以上，推動實驗室技術(shù)成果快速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；三是智能裝備協(xié)同方向，集成現(xiàn)代工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)，打造潤滑參數(shù)實時監(jiān)測與動態(tài)優(yōu)化系統(tǒng)，全面提升鋁加工生產(chǎn)線的智能化管控水平。

與傳統(tǒng)產(chǎn)學(xué)研合作模式不同，“鋁材軋制潤滑創(chuàng)新平臺”創(chuàng)新構(gòu)建“需求牽引、成果共享”的閉環(huán)機制。在需求端，中鋁鋁箔提供百萬級工藝參數(shù)數(shù)據(jù)（如軋制壓力、軋制溫度等），為平臺精準錨定技術(shù)研發(fā)方向；在供給端，北京科技大學(xué)組建多學(xué)科專項研發(fā)團隊，聚焦“醇酯型添加劑在新型軋制油中的應(yīng)用”“納米潤滑顆粒自修復(fù)技術(shù)”等前沿課題開展攻關(guān)；在轉(zhuǎn)化端，中鋁潤滑負責(zé)技術(shù)成果的產(chǎn)業(yè)化驗證，并計劃于2026年推出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的系列產(chǎn)品，產(chǎn)品將覆蓋動力電池鋁箔、航空航天鋁板等戰(zhàn)略領(lǐng)域。

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會專家分析指出，我國鋁材產(chǎn)量已連續(xù)10年位居全球首位，但高端鋁材相關(guān)核心技術(shù)的對外依存度仍超40%。“鋁材軋制潤滑創(chuàng)新平臺”的啟動，標志著我國首次構(gòu)建起鋁材軋制潤滑領(lǐng)域“基礎(chǔ)研究—技術(shù)攻關(guān)—產(chǎn)業(yè)應(yīng)用”的全鏈條創(chuàng)新生態(tài)體系，對突破該領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)具有行業(yè)標桿意義。下一步，該平臺將錨定“技術(shù)研發(fā)轉(zhuǎn)化器、人才培育孵化器、產(chǎn)業(yè)升級助推器”的發(fā)展定位，重點攻關(guān)國防軍工、軌道交通等重點領(lǐng)域的關(guān)鍵軋制潤滑技術(shù)，牽頭制定行業(yè)標準，打破國外技術(shù)壁壘，推動形成自主可控的高端工業(yè)介質(zhì)產(chǎn)業(yè)鏈條，讓創(chuàng)新科技成果更快轉(zhuǎn)化為新質(zhì)生產(chǎn)力，為我國鋁加工產(chǎn)業(yè)技術(shù)邁向高端化、綠色化、智能化發(fā)展提供強有力支撐。