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在位于寧夏寧東能源化工基地的國(guó)家電投集團(tuán)鋁電公司寧東分公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“寧東分公司”）組裝車(chē)間內(nèi)，一套長(zhǎng)95米、寬12米的電解質(zhì)自動(dòng)清理機(jī)正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)。清理線(xiàn)上，殘陽(yáng)極經(jīng)過(guò)預(yù)破碎、自磨、除鐵等程序，磨成粉末后實(shí)現(xiàn)100%回收利用，較傳統(tǒng)人工清理方式效能提高了35%。眼前的這幅場(chǎng)景，正是雙陽(yáng)極電解質(zhì)自動(dòng)清理機(jī)投用后帶來(lái)的變化。該設(shè)備自2025年9月12日投運(yùn)至今，實(shí)現(xiàn)殘極灰分同比降低0.04％，全年可節(jié)約成本超600萬(wàn)元。

雙陽(yáng)極電解質(zhì)自動(dòng)清理機(jī)正在清理殘極。

主動(dòng)擁抱技術(shù)變革，將成本管控細(xì)化到生產(chǎn)微小單元是寧東分公司迎戰(zhàn)變化不居市場(chǎng)環(huán)境的關(guān)鍵法寶。一年來(lái)，寧東分公司刀刃向內(nèi)，以“一分錢(qián)”提質(zhì)增效專(zhuān)項(xiàng)工作為引領(lǐng)，錨定“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”，以系統(tǒng)構(gòu)建內(nèi)部降本管控體系通經(jīng)絡(luò)，以科技賦能?chē)?yán)控生產(chǎn)設(shè)備電耗強(qiáng)筋骨，以新質(zhì)生產(chǎn)力培育豐羽翼，不斷煥發(fā)提質(zhì)增效的新活力、新動(dòng)能。2025年，寧東分公司全年實(shí)現(xiàn)噸鋁含稅完全成本同比降幅達(dá)8.1%，鋁液綜合交流電耗同比降低187千瓦時(shí)/噸，在國(guó)家電投集團(tuán)8家涉鋁三級(jí)單位中排名第一，成本分位行業(yè)排名顯著提升；利潤(rùn)同比增長(zhǎng)286.1%，創(chuàng)歷史最優(yōu)水平。憑借上述成績(jī)，寧東分公司獲評(píng)國(guó)家電投集團(tuán)2025年度先進(jìn)集體。

破壁壘 促協(xié)同

全員聯(lián)動(dòng)挖潛降本

身處傳統(tǒng)高載能行業(yè)，寧東分公司與其他電解鋁企業(yè)一樣，面臨著設(shè)備自動(dòng)化程度欠佳、自主運(yùn)維能力薄弱、清潔能源占比偏低等諸多共性問(wèn)題。同時(shí)，在內(nèi)部管理方面，部分制度流程協(xié)同性差、執(zhí)行力不到位，制約了成本管控與運(yùn)營(yíng)效率的提升。

“當(dāng)下，電解鋁行業(yè)步入總量管控階段，成本已然成為行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心要素。”寧東分公司總經(jīng)理、黨委副書(shū)記喬榮來(lái)說(shuō)，“在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)白熱化的當(dāng)下，唯有構(gòu)建科學(xué)完備、閉環(huán)高效的成本管控體系，方能實(shí)現(xiàn)常態(tài)化降本增效。”

運(yùn)輸車(chē)間召開(kāi)班前會(huì)。

為此，寧東分公司堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，精準(zhǔn)施策、毫厘必爭(zhēng)，將“噸鋁成本管控”列為年度目標(biāo)任務(wù)，每月召開(kāi)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)例會(huì)、原材物料采購(gòu)會(huì)、電解技術(shù)指標(biāo)提升等專(zhuān)題會(huì)議，各部門(mén)、各車(chē)間負(fù)責(zé)人集中匯報(bào)進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)原料采購(gòu)、能耗優(yōu)化、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝指標(biāo)、機(jī)物料消耗及鋁液外銷(xiāo)等工作進(jìn)行溝通反饋，打通堵點(diǎn)、提升效率。通過(guò)將任務(wù)目標(biāo)層層分解至每個(gè)班組、每個(gè)崗位，構(gòu)建起“人人有指標(biāo)、事事講成本、時(shí)時(shí)抓節(jié)約”的管控格局。

成本管控帶來(lái)的變化直接傳導(dǎo)到基層，轉(zhuǎn)化成實(shí)實(shí)在在的行動(dòng)與效益。

2023年，剛畢業(yè)的毛新陽(yáng)加入寧東分公司，跟進(jìn)了集團(tuán)首臺(tái)煅燒罐式爐建設(shè)、試運(yùn)行全過(guò)程，參與編寫(xiě)罐式爐烘爐、運(yùn)行知識(shí)與操作方法作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和安全操作流程，并開(kāi)展培訓(xùn)工作。

焙燒爐改造后進(jìn)行點(diǎn)火烘爐。

2025年1月26日，罐式爐正式投入生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)近一年的穩(wěn)定運(yùn)行，煅后焦實(shí)收率提升了7%以上，每年減少原料消耗成本達(dá)4260萬(wàn)元。“立足崗位為降本管控作貢獻(xiàn)，讓我得到了歷練和成長(zhǎng)。2025年底，我的收入隨之也比往年翻了一番多。”毛新陽(yáng)說(shuō)。

成本管控既要統(tǒng)籌全局，又要精雕細(xì)琢，寧東分公司從細(xì)微處深挖降本潛力，將隱性成本顯性化，讓每一分投入都能充分發(fā)揮效益。電解系統(tǒng)通過(guò)優(yōu)化更換流程，使每次換極作業(yè)時(shí)間縮短15分鐘，降低電能損耗和鋁液氧化損失；動(dòng)力車(chē)間改造完成12臺(tái)壓縮熱零氣耗吸附式干燥機(jī)，每年可節(jié)電230萬(wàn)千瓦時(shí)……2025年，深化實(shí)施“一分錢(qián)”提質(zhì)增效專(zhuān)項(xiàng)工作，全年同比實(shí)現(xiàn)效益貢獻(xiàn)8687萬(wàn)元，價(jià)值創(chuàng)造能力不斷凸顯。

勇創(chuàng)新 “啃硬骨”

技術(shù)賦能電耗管控

“自2022年8月，率先在行業(yè)啟動(dòng)石墨化陰極電解槽技術(shù)升級(jí)改造以來(lái)，電解槽陰極壓降下降了近100毫伏，電流效率同比提高約0.8%。”寧東分公司電解系統(tǒng)負(fù)責(zé)人王延慶分享一組數(shù)據(jù)，直觀呈現(xiàn)了技術(shù)改造帶來(lái)的變化。

員工打撈電解質(zhì)。

電解槽是電解鋁企業(yè)的心臟，也是電耗最高的生產(chǎn)單元。寧東分公司緊跟綠色鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展部署，累計(jì)投入4.5億元，下大力氣破解傳統(tǒng)槽體能耗高、壽命短、穩(wěn)定性差等難題，為成本管控注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

作為第一個(gè)“吃螃蟹”的企業(yè)，寧東分公司無(wú)經(jīng)驗(yàn)可循，唯有在實(shí)驗(yàn)中實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)的迭代升級(jí)。

如何嚴(yán)控噸鋁電耗不超標(biāo)，如何應(yīng)對(duì)實(shí)驗(yàn)槽在技術(shù)條件把控和操作控制上的新變化，如何做好焙燒啟動(dòng)、后期管理……一項(xiàng)項(xiàng)挑戰(zhàn)面前，有著18年電解工作經(jīng)驗(yàn)的毛寧，帶著電解二車(chē)間團(tuán)隊(duì)接下了開(kāi)展石墨化陰極電解槽實(shí)驗(yàn)的任務(wù)。作為車(chē)間負(fù)責(zé)人，毛寧全程跟進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)展，與工區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)員邊學(xué)習(xí)邊積累經(jīng)驗(yàn)。

“李區(qū)長(zhǎng)，2237號(hào)槽發(fā)現(xiàn)電解質(zhì)滲漏，需立即處理。”毛寧在巡槽時(shí)發(fā)現(xiàn)改造后的電解槽出現(xiàn)電解質(zhì)滲漏，遂立即通知區(qū)長(zhǎng)李保安進(jìn)行處理。同時(shí)，喬榮來(lái)與王延慶迅速組織勞模創(chuàng)新工作室技術(shù)人員對(duì)滲漏問(wèn)題進(jìn)行分析，結(jié)合電解槽設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)展開(kāi)攻關(guān)。

團(tuán)隊(duì)成員歷經(jīng)兩個(gè)月的不斷摸索和實(shí)驗(yàn)，結(jié)合石墨化電解槽的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和等溫線(xiàn)位置，探索出一套自主化的電解槽低溫焙燒啟動(dòng)技術(shù)，將啟槽溫度從之前的920攝氏度降低至870攝氏度左右，焙燒時(shí)間由96小時(shí)延長(zhǎng)至120小時(shí)，有效地解決了電解質(zhì)滲漏問(wèn)題，電解槽陰極壓降和電流效率等主要指標(biāo)均有明顯改善。4個(gè)月后，石墨化陰極電解槽升級(jí)改造在寧東分公司350千安、400千安兩個(gè)電解系列進(jìn)行推廣。

集體合影

全石墨化陰極電解槽升級(jí)改造是寧東分公司以技術(shù)賦能電耗管控的有力實(shí)踐。2025年以來(lái)，圍繞“電耗”這一核心問(wèn)題，寧東分公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)發(fā)力，推行“4221”工藝技術(shù)路線(xiàn)（即低鋁水平、低陽(yáng)極覆蓋料、低分子比、低槽溫，高電解質(zhì)水平、高過(guò)熱度，不撈炭渣、不撈換極塊，適度極距），減小勞動(dòng)強(qiáng)度，原鋁液電流效率提升了0.5％以上，顯著降低工人工作量與勞動(dòng)強(qiáng)度、全面提升電解鋁生產(chǎn)本質(zhì)安全水平，并為增產(chǎn)提效創(chuàng)造有利條件。

育新質(zhì) 強(qiáng)動(dòng)能

智能升級(jí)讓工廠更聰明

數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)跨界融合，不斷孕育新質(zhì)生產(chǎn)力。寧東分公司加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，提升設(shè)備自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化程度，在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度等方面不斷探索，不斷實(shí)踐。

一系列智能化項(xiàng)目的研發(fā)與應(yīng)用，為提質(zhì)增效插上了智慧羽翼，推動(dòng)企業(yè)邁入高質(zhì)量發(fā)展的快車(chē)道。

電解三車(chē)間3128號(hào)電解槽底，智能測(cè)溫機(jī)器人來(lái)回穿梭，自主識(shí)別槽號(hào)、自動(dòng)測(cè)溫，并將數(shù)據(jù)形成報(bào)表、歷史曲線(xiàn)存儲(chǔ)于終端，使得工作效率提升30%以上，為電解鋁生產(chǎn)和精細(xì)化管理提供了更加可靠的數(shù)據(jù)支撐和技術(shù)保障。

焙燒車(chē)間智能庫(kù)區(qū)采用數(shù)字孿生技術(shù)，可使堆垛天車(chē)自主完成炭塊抓取、裝卸、入庫(kù)全流程作業(yè)，無(wú)需人工干預(yù)，效率提升30%以上。“新建成的數(shù)字化控制室，可以清楚地看到生產(chǎn)工藝、設(shè)備運(yùn)行和智慧消防運(yùn)行情況。”成型車(chē)間主任俞斌說(shuō)，“現(xiàn)在物料純度在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)將化驗(yàn)周期從4小時(shí)縮短至5分鐘，因化驗(yàn)滯后導(dǎo)致的生產(chǎn)調(diào)整成本有了明顯降低。”

2022年至今，寧東分公司加大數(shù)智化建設(shè)投入，累計(jì)投入資金超5.4億元，實(shí)施科研項(xiàng)目46項(xiàng)，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)可視化等管理平臺(tái)數(shù)字化項(xiàng)目建設(shè)與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與分析，為決策提供了科學(xué)依據(jù)。這些智能化升級(jí)舉措，為構(gòu)建智慧工廠、提升生產(chǎn)工作效率注入了強(qiáng)勁動(dòng)能。

當(dāng)前，國(guó)家電投鋁電公司高質(zhì)量發(fā)展的號(hào)角已經(jīng)吹響，成本管控依然是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在。寧東分公司將持續(xù)深化成本管控體系建設(shè)，以技術(shù)挖潛、流程優(yōu)化、全員參與增強(qiáng)合力，不斷探索成本管控的新路徑和新方法，為打造具有國(guó)家電投特色的世界一流創(chuàng)新型綠電鋁企業(yè)貢獻(xiàn)更多力量。