嘉宇新材成功軋制0.05mm超薄鋁箔
2026年02月02日 11:11 12044次瀏覽 來源： 中國(guó)有色金屬報(bào) 分類： 鋁 作者： 盧妍儒
0.05mm超薄鋁箔產(chǎn)品
近日，東興鋁業(yè)旗下嘉宇新材料公司依托冷軋作業(yè)區(qū)8號(hào)冷精軋機(jī)的高精度運(yùn)行與系統(tǒng)性工藝優(yōu)化，成功軋制出厚度僅為0.05mm的超薄鋁箔，標(biāo)志著公司在高精度鋁材加工領(lǐng)域取得重要技術(shù)突破。
超薄鋁箔作為高端制造領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，具備優(yōu)異的延展性、表面光潔度和抗氧化性能，被廣泛應(yīng)用于新能源電池、高端電子元器件、食品醫(yī)藥包裝等高附加值領(lǐng)域。然而，由于其厚度極薄、精度要求極高，在生產(chǎn)過程中長(zhǎng)期面臨帶材易斷裂、板形控制困難、厚度均勻性差等行業(yè)共性難題，對(duì)設(shè)備精度、工藝控制和原料質(zhì)量都提出了近乎苛刻的要求。
為攻克這一技術(shù)難題，嘉宇新材料公司組建了跨部門專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，整合冷軋作業(yè)區(qū)設(shè)備、工藝與生產(chǎn)一線骨干力量，圍繞關(guān)鍵工序展開系統(tǒng)攻堅(jiān)。作為核心設(shè)備的8號(hào)冷精軋機(jī)，憑借其高精度速度—張力聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，配合入口與出口測(cè)厚儀的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)了軋制過程中厚度偏差的毫秒級(jí)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。液壓系統(tǒng)同步響應(yīng)，精準(zhǔn)控制壓上缸與彎輥參數(shù)，有效保障了板形穩(wěn)定與厚度均勻。
通過持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)成功解決了超薄鋁箔在生產(chǎn)中面臨的板形控制、厚度一致性及表面質(zhì)量等多重技術(shù)難題。經(jīng)檢測(cè)，最終產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，完全滿足高端應(yīng)用領(lǐng)域的需求。
此次0.05mm超薄鋁箔的成功突破，不僅是嘉宇新材料公司堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新、推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的具體體現(xiàn)，也為公司向高端化轉(zhuǎn)型提供了有力支撐。未來，嘉宇新材料公司將繼續(xù)加大研發(fā)投入，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，推動(dòng)超薄鋁箔產(chǎn)能提升，為公司高端制造業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)更大力量。
（盧妍儒）
責(zé)任編輯：任飛
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