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工人正在焊接斷股的鋼絲繩吊掛

走進(jìn)西北鋁擠壓廠，機(jī)器的轟鳴聲此起彼伏，45MN擠壓機(jī)操作手林師傅正小心翼翼地從鋸床下面掃出一小撮銀灰色的鋁屑。“可別小看這些‘邊角料’，攢下來回收，一個(gè)月能省出上萬元。”他笑著說。這一幕，正是西北鋁擠壓廠落實(shí)集團(tuán)“四個(gè)一分錢”要求，將“過緊日子”理念轉(zhuǎn)化為“創(chuàng)效益”行動(dòng)的一個(gè)縮影。

“摳”出成本管控新空間

“省一分錢和賺一分錢同樣重要。”這是擠壓廠負(fù)責(zé)人常說的話，已成為一線員工的自覺行動(dòng)。以往擠壓工序生產(chǎn)中四根鋼絲繩吊掛如有一根斷股或打折就報(bào)廢了，日子久了不僅浪費(fèi)資源，還影響現(xiàn)場(chǎng)定置管理。擠壓廠工具班成立修舊利廢攻關(guān)小組，將有一根斷股或打折報(bào)廢的鋼絲繩吊掛拆卸，挑出完好的鋼絲繩重新組合裝配成四根鋼絲繩吊掛，僅投入幾元焊條費(fèi)，就能節(jié)約四根鋼絲繩吊掛采購(gòu)費(fèi)用1萬多元。

在模具管控上，擠壓廠工具班每天對(duì)工模具隨機(jī)進(jìn)行檢查，將棒材、管材?？壮叽绯?、橢圓報(bào)廢的模子，以小改大，重新改成合格的大規(guī)格模子使用；將尺寸超差、橢圓報(bào)廢的針尖，以大改小，重新改成符合規(guī)格的針尖使用。今年以來，該班組累計(jì)完成大小工模具修復(fù)200件，節(jié)約資金120萬余元。“就像老百姓過日子，精打細(xì)算才能細(xì)水長(zhǎng)流。”工具班班長(zhǎng)汪強(qiáng)的話，道出了降本增效的真諦。

“捻”盡資源利用每一分價(jià)值

在擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝廢料，曾是令人頭疼的“消耗項(xiàng)”，如今通過建立廢料分級(jí)回收機(jī)制，不同品級(jí)的廢料分類重熔，實(shí)現(xiàn)“吃干榨盡”。僅鋁殼回收一項(xiàng)，2025年節(jié)約鋁材成本近5萬元。

包裝環(huán)節(jié)也藏著“金礦”。此前大規(guī)格管材產(chǎn)品包裝用的木托架均為外購(gòu)，成本高且不耐用。廠里組織技術(shù)骨干利用廢槽鋼設(shè)計(jì)制作可循環(huán)托架，使用壽命提升5倍以上，2025年節(jié)省采購(gòu)費(fèi)用約2萬元。

“優(yōu)”化流程擠出效率紅利

“四個(gè)一分錢”不僅是“省”，更是“優(yōu)”。特管生產(chǎn)通過優(yōu)化鑄錠長(zhǎng)度、降低擠壓機(jī)穿孔后拉力、壓縮墩粗時(shí)間、優(yōu)化均質(zhì)工藝、提升擠壓速度等措施，生產(chǎn)效率提升20%以上。優(yōu)化特管淬火裝爐方式，設(shè)計(jì)采用淬火時(shí)加裝芯頭的方法，減小淬火過程中管材的頭端變形，每根減少400mm左右的鋸切量，成品率提高3.4%以上。點(diǎn)滴改進(jìn)匯聚成河，2025年特管成品率同比提高了5.2%，實(shí)現(xiàn)降本增效近千萬元。

“過日子緊一點(diǎn)，發(fā)展才能穩(wěn)一點(diǎn)。”擠壓廠負(fù)責(zé)人在月度例會(huì)上算了一筆賬：每人每天節(jié)約一分錢，全廠一年就是近千元；每人每月優(yōu)化一個(gè)操作細(xì)節(jié)，全年就能匯聚成提質(zhì)增效的大江大河。

從一克鋁屑、一根鋼絲繩、一個(gè)模子、一個(gè)針尖入手，西北鋁擠壓廠正將“緊日子”過成“好日子”，在細(xì)微之處踐行著高質(zhì)量發(fā)展的堅(jiān)實(shí)步伐。