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陰極銅包裝機(jī)組

冬意漸濃，金川集團(tuán)銅貴股份有限公司（以下簡稱“金川銅貴”）本部電解一分廠忙碌而有序：機(jī)械臂緩緩抬起，精準(zhǔn)鉗住陰極銅板，平穩(wěn)放置在配重臺架上，動作精準(zhǔn)流暢，啟停時分毫不差，整套動作流暢度拉滿、效率值倍增。

“這套陰極銅自動包裝機(jī)組，是信息與自動化工程公司和我們共同打造的最新智能利器。”談及新設(shè)備，電解一分廠一線職工老張難掩興奮，“以前，這活兒不能離開人，還總出偏差。如今，有了新幫手，作業(yè)效率翻番不說，精度比干了一輩子的‘老伙計(jì)’還靠譜。”

勞動強(qiáng)度顯著降低、生產(chǎn)質(zhì)效同步提升的背后，藏著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心密鑰——“科創(chuàng)+協(xié)同”。

當(dāng)工藝匠心遇上技術(shù)銳鋒，一場源于生產(chǎn)前沿與信息技術(shù)的多專業(yè)融合攻堅(jiān)不僅讓服役10余年的老機(jī)組重獲新生，還為金川集團(tuán)其他電解生產(chǎn)線蹚出一條可復(fù)制、可推廣的智能化轉(zhuǎn)型新路徑。

“老伙計(jì)”的成長煩惱

時間回溯至2011年底，陰極銅包裝機(jī)組正式建成投產(chǎn)。那時的它可是電解一分廠當(dāng)之無愧的明星設(shè)備，獨(dú)挑陰極銅板成摞、整形、貼標(biāo)、噴碼、入庫的全流程重任，見證了金川集團(tuán)陰極銅產(chǎn)能穩(wěn)步攀升的每一步。

“這套機(jī)組已經(jīng)在生產(chǎn)線堅(jiān)守了10余年，功勛卓著。但在歲月的侵蝕下，這位‘老伙計(jì)’日漸力不從心。”電解一分廠電氣工程技術(shù)員李錚拍拍機(jī)身，語氣滿是惋惜，“結(jié)構(gòu)變形、零部件老化還算好應(yīng)對，頭疼的是，很多備件早已停產(chǎn)，查出故障也換無可換。”

面對如此窘境，給“老伙計(jì)”來一次徹底翻新，則成為破局關(guān)鍵。

電解一分廠的職工清楚了解每一個參數(shù)細(xì)節(jié)、精度要求和不同批次銅板自身特性差異，卻受制于自動化升級能力，難以將成熟工藝需求轉(zhuǎn)化為可落地的技術(shù)方案。而信息與自動化工程公司解決方案中心的銅貴產(chǎn)業(yè)工程師陳鵬年，此時正對著一套自動化控制系統(tǒng)圖紙皺眉：“我們有過硬的自動化技術(shù)，也做過不少通用改造項(xiàng)目，但如果無法掌握實(shí)際參數(shù)和應(yīng)用場景，升級改造很容易‘水土不服’。”

在陳鵬年的辦公桌上，堆著厚厚一沓解決方案：“不同工藝的銅板，重量、厚度千差萬別，機(jī)械臂的抓取力度、角度要求也需要精準(zhǔn)適配。沒有現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)支撐，我們的方案不過是‘空中樓閣’。”

一邊是急需技術(shù)賦能的生產(chǎn)端，一邊是急需工藝錨點(diǎn)的技術(shù)端。老機(jī)組升級改造的迫切需求，疊加“強(qiáng)化資源整合、科創(chuàng)驅(qū)動升級”的戰(zhàn)略導(dǎo)向，讓金川銅貴本部、信息與自動化工程公司兩家單位攜手攻堅(jiān)成為必然。

一場跨專業(yè)協(xié)同作戰(zhàn)，就此拉開序幕。

兄弟單位分工合力

要破局，先破壁。

為打破認(rèn)知壁壘和專業(yè)隔閡，金川銅貴本部攜手信息與自動化工程公司組建“工程師+技術(shù)員”結(jié)對機(jī)制。因此，李錚與陳鵬年成為最默契的攻堅(jiān)搭檔。

那段時間里，為了拿出最切合實(shí)際的改造方案，雙方團(tuán)隊(duì)每天深入一線，一邊拆解流程參數(shù)，一邊推演技術(shù)方案，相互補(bǔ)臺，互鑒共進(jìn)。廠房里總能看到他們并肩的身影：李錚手拿卷尺測量銅板尺寸，細(xì)致講解不同批次的銅板特性差異；陳鵬年則是平板電腦從不離身，一邊記錄工藝參數(shù)，一邊修改機(jī)械臂抓取模擬圖，偶爾抬頭與李錚交流探討。

時間緊、任務(wù)重，為優(yōu)化機(jī)組改造設(shè)計(jì)方案，團(tuán)隊(duì)在廠房里爭論到深夜是常事。

“單機(jī)械臂夾具設(shè)計(jì)就討論了不下5遍。為了在適配原設(shè)備基礎(chǔ)上最大程度優(yōu)化空間布局，我們實(shí)地測試數(shù)十次，最終才確定帶有專用分片夾具的這版方案，既能保證抓取穩(wěn)定，又可適配不同規(guī)格銅板。”李錚將每次論證都印在心里。

認(rèn)知破壁，讓協(xié)同創(chuàng)新駛?cè)肟燔嚨馈?/p>

作為技術(shù)端核心引領(lǐng)者，信息與自動化工程公司數(shù)智開發(fā)中心首席工程師劉冬峰全程統(tǒng)籌方案調(diào)整工作，形成“工藝參數(shù)—技術(shù)方案—測試優(yōu)化”閉環(huán)機(jī)制，確保每個技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)都能精準(zhǔn)對接老機(jī)組改造痛點(diǎn)。“技術(shù)不能一味追求先進(jìn)，切合生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際才更關(guān)鍵，師傅們的工藝經(jīng)驗(yàn)理應(yīng)成為技術(shù)落地的‘導(dǎo)航儀’。”劉冬峰說。

溝通破壁，讓兩種力量擰成一股繩。

作為金川銅貴本部相關(guān)負(fù)責(zé)人，電解一分廠副廠長張永昌主動扛起統(tǒng)籌協(xié)調(diào)重任，一方面，牽頭梳理生產(chǎn)端核心需求與改造禁忌，避免改造工作與日常生產(chǎn)發(fā)生沖突；另一方面，著手制訂溝通例會制度，及時協(xié)調(diào)解決雙方合作中出現(xiàn)的設(shè)備調(diào)度、人員配合等問題。“協(xié)同不是簡單的‘你出技術(shù)、我出場地’，而是為了一致目標(biāo)責(zé)無旁貸地思考、推進(jìn)。”張永昌在會上常說的話，也成為項(xiàng)目組的共識。

針對老機(jī)組核心痛點(diǎn)，雙方在管理統(tǒng)籌、技術(shù)引領(lǐng)、基層執(zhí)行等多維聯(lián)動下，逐一攻克難題，攜手打造出一個又一個創(chuàng)新點(diǎn)，讓技術(shù)精準(zhǔn)對接需求，讓老設(shè)備煥發(fā)新活力。

在協(xié)同攻堅(jiān)的日子里，這樣的暖心細(xì)節(jié)比比皆是。從方案的反復(fù)敲定到部件的精準(zhǔn)安裝，從參數(shù)的細(xì)微調(diào)試到系統(tǒng)的整體聯(lián)動，每一步都凝聚著所有人的智慧與心血。

數(shù)據(jù)見證價值

協(xié)同鑄就標(biāo)桿

科技創(chuàng)新的價值，最終要在實(shí)踐應(yīng)用中體現(xiàn)。

2025年11月，全新升級的陰極銅自動包裝機(jī)組進(jìn)入試運(yùn)行階段。當(dāng)?shù)谝话蠘?biāo)準(zhǔn)的陰極銅，通過智能設(shè)備系統(tǒng)順利完成打包、入庫工作，且全程沒有出現(xiàn)絲毫紕漏時，廠房里響起久久不散的熱烈掌聲。

僅用時6個月，該項(xiàng)目高效落地，新機(jī)組作業(yè)效率、發(fā)運(yùn)效率較以往分別提升50%、15%，機(jī)械臂抓取成功率實(shí)現(xiàn)100%，設(shè)備自身故障停機(jī)率控制在2%以下。這組喜人的數(shù)據(jù)，不僅體現(xiàn)為生產(chǎn)效率的飛躍，更是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的實(shí)踐。

“以前，最擔(dān)心設(shè)備故障。單個環(huán)節(jié)出問題，整條線都得停。我們要在包裝機(jī)組和控制室之間來回跑，一天下來腰酸背痛是常事。現(xiàn)在，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，壓力小多了，坐在控制室省力不說，每個環(huán)節(jié)都看得明明白白。設(shè)備要是出現(xiàn)異常，系統(tǒng)還會自動報警，處理起來又快又省心。我們的工作重心也從單純的設(shè)備操作，轉(zhuǎn)向更具技術(shù)性的設(shè)備維養(yǎng)。”靠在操作臺前的老張，臉上的輕松溢于言表。

對金川銅貴本部而言，該項(xiàng)目的成功實(shí)施，不僅順利解決了老機(jī)組的“成長煩惱”，還可有力提升企業(yè)核心競爭力。“現(xiàn)在，設(shè)備有了根本性保障，具備更高效迅捷的綜合處理能力，咱們的底氣更足了。”張永昌談吐間滿是自豪，“更重要的是，我們摸清了工藝與技術(shù)融合的新路徑，為后續(xù)其他生產(chǎn)線智能化升級積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。”

對信息與自動化工程公司而言，此次合作更是一次技術(shù)落地與能力提升的雙重突破。劉冬峰頗為感慨：“以前，技術(shù)方案總摸不到‘命門’?，F(xiàn)在，借助實(shí)地數(shù)據(jù)支撐，咱們的自動化系統(tǒng)能更好地適配生產(chǎn)場景。這不僅是一個項(xiàng)目的成果，更是我們技術(shù)數(shù)據(jù)更新迭代的寶貴財富。”

傳統(tǒng)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型進(jìn)入深度融合期，“有技術(shù)不會用、有工藝用不好”是很多企業(yè)共同面臨的困境。“內(nèi)部協(xié)同是擺脫困境的關(guān)鍵，一線創(chuàng)新是實(shí)現(xiàn)躍升的根本。”這是金川集團(tuán)兩家兄弟單位合力實(shí)踐給出的答案。當(dāng)生產(chǎn)端工藝經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)端創(chuàng)新能力深度融合，就能產(chǎn)生“1+1＞2”的結(jié)果，讓科技創(chuàng)新真正成為產(chǎn)業(yè)升級的核心動力。

金川銅貴本部電解一分廠的廠房里，機(jī)械臂運(yùn)轉(zhuǎn)聲依舊沉穩(wěn)有力，光影在陰極銅板上流轉(zhuǎn)，映照出金川人協(xié)同創(chuàng)新的身影，也勾勒出金川人深耕實(shí)業(yè)的清晰輪廓。曾經(jīng)的老舊設(shè)備被智能系統(tǒng)賦予新生，往昔的奔波忙碌化作如今的從容操控，變的是生產(chǎn)方式的迭代升級，不變的是金川人代代相傳的匠心與敢闖敢干的創(chuàng)新精神。

銅光灼灼，映見初心；協(xié)同致遠(yuǎn)，共赴新程。這場打破專業(yè)壁壘的協(xié)同創(chuàng)新實(shí)踐，不僅為金川集團(tuán)智能化轉(zhuǎn)型寫下生動注腳，還在行業(yè)轉(zhuǎn)型升級深水區(qū)樹下“工藝+技術(shù)”深度融合的行業(yè)標(biāo)桿。當(dāng)更多工藝匠心遇上技術(shù)銳鋒，智能化升級的路上也將閃耀更多的“金川智慧”、迸發(fā)更多的“金川力量”。