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2025年是“十四五”規(guī)劃收官之年，河南豫光鋅業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“豫光鋅業(yè)”）鋅業(yè)一廠交出了一份高質(zhì)量答卷。實(shí)現(xiàn)硫酸增產(chǎn)8萬噸、焙砂增量5萬噸，核心焙燒爐連續(xù)安全運(yùn)行20年，創(chuàng)下行業(yè)最長(zhǎng)爐窯壽命紀(jì)錄，并將系統(tǒng)大修周期延長(zhǎng)至24個(gè)月。

穩(wěn)中突破

讓難點(diǎn)變效益點(diǎn)

5年來，鋅業(yè)一廠始終堅(jiān)持“穩(wěn)中有進(jìn)”總基調(diào)，通過查找痛點(diǎn)、破解難點(diǎn)、樹立亮點(diǎn)，將生產(chǎn)難題轉(zhuǎn)化為效益增長(zhǎng)點(diǎn)。

“過去一遇到高鉛礦，一期、二期生產(chǎn)線都不愿意接，生怕影響爐況穩(wěn)定?，F(xiàn)在別說高鉛礦，就連其他復(fù)雜礦都成了大家爭(zhēng)搶的‘香餑餑’。”談及變化，該廠副廠長(zhǎng)衛(wèi)立楷感慨最深的是工作思路的轉(zhuǎn)變。

此前，高鉛礦曾是鋅業(yè)一廠的“燙手山芋”，因高鉛礦易導(dǎo)致爐況波動(dòng)，大家“不想用、不敢用”。為破解這一難題，該廠以源頭管控、精準(zhǔn)配料為突破口，建立了“原料預(yù)警—規(guī)范入倉—科學(xué)配料”精細(xì)化挖潛機(jī)制，從杜絕“盲料”入倉、嚴(yán)禁不同品質(zhì)原料混放，到通過數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)與小金屬精準(zhǔn)搭配，不僅保障了焙燒系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，為硫酸、焙砂連續(xù)高產(chǎn)打下基礎(chǔ)，更使原料價(jià)值得到最大化釋放，為下游小金屬提取創(chuàng)造有利條件，也為富集電收塵金銀、污酸汞等關(guān)鍵效益點(diǎn)鋪平了道路。

“開車酸回用也是變難點(diǎn)為效益點(diǎn)的典型案例。”該廠生產(chǎn)科科長(zhǎng)楊森林介紹，“以往每年檢維修后開車初期，因干吸系統(tǒng)酸泥、煙氣煙塵等因素，產(chǎn)出的硫酸會(huì)出現(xiàn)輕微渾濁。這類酸雖符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中工業(yè)硫酸合格品要求，但因透明度不足，在銷售中常陷于被動(dòng)。我們轉(zhuǎn)變思路，通過技改將其回用于濕法系統(tǒng)，既減輕了外售壓力，又滿足了濕法工序的用酸需求，還降低了儲(chǔ)存安全風(fēng)險(xiǎn)，每年創(chuàng)效82.6萬元。”

難題就是潛力，突破就是效益。鋅業(yè)一廠以問題為導(dǎo)向深挖潛力，不僅解決多項(xiàng)長(zhǎng)期制約生產(chǎn)的“老大難”問題，還實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量階梯式攀升，硫酸年產(chǎn)量穩(wěn)定在43萬噸。

破立并舉

為“老牛”裝上“新引擎”

焙燒爐是鋅冶煉的核心設(shè)備，被譽(yù)為鋅業(yè)一廠的“功勛爐”。在行業(yè)內(nèi)，同類型焙燒爐受爐襯損耗、熱震疲勞等因素制約，平均壽命一般為7~14年。

“延長(zhǎng)焙燒爐壽命大有文章可做，關(guān)鍵看我們?cè)覆辉搞@研、敢不敢突破。”面對(duì)行業(yè)產(chǎn)能優(yōu)化與能效升級(jí)的雙重壓力，該廠廠長(zhǎng)唐光其帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)以自主創(chuàng)新為抓手，通過設(shè)備延壽、管理提效、技術(shù)革新“三管齊下”，讓老設(shè)備煥發(fā)了新活力。

管理上，該廠首次打破“一年一大修”的行業(yè)慣例，將計(jì)劃定修升級(jí)為點(diǎn)檢定修模式。積極推行“敏感、分析、調(diào)整、穩(wěn)定”的“八字操作法”，提升故障預(yù)判與維護(hù)精準(zhǔn)度；開展“向設(shè)備要效益”專項(xiàng)管理，評(píng)選季度優(yōu)秀巡檢達(dá)人，激發(fā)全員參與設(shè)備管理的積極性；實(shí)施差異化維護(hù)方案，常規(guī)設(shè)備執(zhí)行“定期巡檢+周期保養(yǎng)”，核心設(shè)備實(shí)行“專業(yè)點(diǎn)檢+故障分析”，并運(yùn)用分析圖、熱成像儀實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

技術(shù)改造上，聚焦關(guān)鍵設(shè)備升級(jí)，完成3K風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆維修，使風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度下降32.8%，日耗電量節(jié)約4593千瓦時(shí)；將干燥塔酸溫差擴(kuò)大至12攝氏度，酸溫降低4攝氏度至5攝氏度，系統(tǒng)穩(wěn)定性顯著提升；優(yōu)化彈性振打裝置清灰效率、改進(jìn)爐襯材料抗侵蝕性能，使?fàn)t窯故障率降低60%以上。

“我廠是公司首批創(chuàng)建班組創(chuàng)新工作室的單位。以前，主要通過‘五小創(chuàng)新’解決現(xiàn)場(chǎng)問題，如今，創(chuàng)新工作室讓成果更集中、轉(zhuǎn)化更快。”該廠黨支部副書記李世秋說。截至目前，鋅業(yè)一廠已成功落地百余項(xiàng)實(shí)用改造技術(shù)，其中，旋風(fēng)收塵輸送方式改造使設(shè)備故障率降低35%，噴射泵送料系統(tǒng)優(yōu)化后年減少停機(jī)時(shí)間100小時(shí)。

系列舉措下，該廠設(shè)備月均作業(yè)率穩(wěn)定在99.8%，大修周期從12個(gè)月延長(zhǎng)至24個(gè)月，焙燒爐累計(jì)投料507萬噸，連續(xù)高效運(yùn)行20年，成為行業(yè)技術(shù)突破的標(biāo)志性成果。

環(huán)保升級(jí)

為藍(lán)天添“凈”意

“尾氣排放量小時(shí)均值4.14千克。”每天7時(shí)，鋅業(yè)一廠工作群里準(zhǔn)時(shí)播報(bào)的硫酸尾氣數(shù)據(jù)，已成為硫酸工段中控崗位職工的“藍(lán)天打卡”。

“要說這些年的亮眼成績(jī)，環(huán)保提升值得一提。我們?cè)鷮?shí)推進(jìn)‘雙碳’目標(biāo)落地，持續(xù)升級(jí)環(huán)保設(shè)備，創(chuàng)新減排操作方法，成效實(shí)實(shí)在在。”談及環(huán)保工作，該廠硫酸工段長(zhǎng)王軍旗充滿自豪。

作為豫光鋅業(yè)尾氣減排的主力，鋅業(yè)一廠承擔(dān)著約60%的減排任務(wù)。5年來，分廠先后增設(shè)尾氣電霧、尾氣脫硝等超低排放設(shè)備，完成從基礎(chǔ)治理到精準(zhǔn)控制的硬件升級(jí)。軟件方面，每年開展百余次環(huán)保專項(xiàng)培訓(xùn)與應(yīng)急演練，管理人員探索總結(jié)出“環(huán)保開爐法”“降尾操作法”，通過優(yōu)化工藝控制關(guān)鍵點(diǎn)、規(guī)范開停爐流程，構(gòu)建源頭減量、過程控制、末端治理的全過程管控體系。

智能化應(yīng)用為環(huán)保管理注入新動(dòng)力。今年，分廠成功投用尾氣脫硫與循環(huán)泵系統(tǒng)“一鍵倒泵”功能，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備遠(yuǎn)程控制與集中監(jiān)控，在降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，提升了操作安全性與效率。

目前，鋅業(yè)一廠正朝著集中控制、遠(yuǎn)程操作、智能聯(lián)動(dòng)的目標(biāo)加快推進(jìn)，著力實(shí)施焙燒、硫酸系統(tǒng)中控DCS升級(jí)與CPU擴(kuò)容，推動(dòng)核心設(shè)備參數(shù)可視化與集中管控，讓生產(chǎn)管理更智能、更精準(zhǔn)。

征程萬里風(fēng)正勁，重任千鈞再出發(fā)。“十四五”收官答卷已經(jīng)寫就，面對(duì)“十五五”新征程，鋅業(yè)一廠將以“歸零”心態(tài)和“一干到底”的韌勁，以數(shù)智化“三步走”戰(zhàn)略為核心抓手，繼續(xù)實(shí)干闖關(guān)，奮力突破，推動(dòng)產(chǎn)能與效率再上新臺(tái)階。