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質(zhì)量管控巡查現(xiàn)場(chǎng)

“為了這一公斤，我們調(diào)試了上百次。”1月12日，在合肥銅冠電子銅箔有限公司漆包車間，工段長(zhǎng)王文濤站在設(shè)備前，目光緊鎖屏幕上的漆單耗數(shù)據(jù)。當(dāng)數(shù)據(jù)首次降至“75kg/t”時(shí)，他感慨道：“終于摸到了那把‘金鑰匙’。”

漆單耗從83.2kg/t降至75kg/t的背后，是一場(chǎng)歷時(shí)4個(gè)月的QC攻堅(jiān)戰(zhàn)。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，降低漆單耗是關(guān)鍵。該工場(chǎng)火速成立攻關(guān)小組，決定向每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)要效益。

“就像是用顯微鏡看工序。”攻關(guān)小組組長(zhǎng)吳曉益這樣形容起步階段。

小組從油漆配方、涂漆工藝、關(guān)鍵模具3個(gè)方向同步切入，展開(kāi)細(xì)致排查與試驗(yàn)。首先從油漆本身尋求突破。他們摒棄固定配方，通過(guò)一系列梯度試驗(yàn)測(cè)試不同濃度，發(fā)現(xiàn)將油漆固含量適度提升后，漆單耗可直接下降14%。于是，該工場(chǎng)創(chuàng)新采用“高固含漆+低固含漆”組合方案，前者形成致密涂層可減少缺陷，后者像“雙面膠”增強(qiáng)附著可防止脫漆，不僅實(shí)現(xiàn)顯著降耗，還能縮短烘干時(shí)間，提升工作效率。

優(yōu)化油漆配方后，涂覆工藝也取得突破。小組顛覆“一次涂夠”的傳統(tǒng)，推行“薄漆多涂”方法，分層薄涂使涂層更加均勻；將烘干工藝升級(jí)為“低溫預(yù)烘+高溫固化”雙段烘烤，并引入閉環(huán)溫控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溫度實(shí)時(shí)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，徹底解決涂層厚薄不均的難題。

與此同時(shí)，小組與供應(yīng)商攜手對(duì)模具進(jìn)行量身改造，嚴(yán)格控制關(guān)鍵部位的尺寸精度，并統(tǒng)一優(yōu)化轉(zhuǎn)角弧度。新模具投用后，漆液涂覆效率提升12.2%，線材邊角積漆的頑疾也隨之根除。

歷時(shí)4個(gè)月，合肥銅冠電子銅箔有限公司漆包車間小組攻關(guān)成效顯著，漆單耗累計(jì)降低9.6%，以年產(chǎn)3000噸測(cè)算，每年可節(jié)約成本24.2萬(wàn)元。目前，這套系統(tǒng)方法已在該公司工場(chǎng)11條生產(chǎn)線全面推廣。更重要的是，通過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)與實(shí)踐，一線員工養(yǎng)成了“實(shí)時(shí)監(jiān)控、即時(shí)調(diào)整、量化評(píng)估”的工作習(xí)慣。

“從83.2到75，這不只是一組數(shù)字的變化。”該工場(chǎng)場(chǎng)長(zhǎng)汪華龍說(shuō)，“它證明了，只要肯用‘顯微鏡’去審視，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中處處都有改善空間。漆耗攻關(guān)是一個(gè)起點(diǎn)，精益生產(chǎn)永無(wú)止境。”