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生產(chǎn)現(xiàn)場

2025年，寶鈦集團有限公司（以下簡稱“寶鈦集團”）線材廠錨定“科技創(chuàng)新、深化改革”主線，筑牢科研、技術(shù)、裝備、人才四大支撐，以多元經(jīng)營破解發(fā)展難題，以高端突破培育新質(zhì)生產(chǎn)力，超額完成2025年生產(chǎn)經(jīng)營任務。

多元布局穩(wěn)市場

經(jīng)營質(zhì)效雙提升

寶鈦集團線材廠精準謀劃，主動破局，圍繞2025年鈦棒絲材產(chǎn)量目標，主動調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營重心，實現(xiàn)重要用途產(chǎn)品交付量同比增長24.27%、醫(yī)療產(chǎn)品交付量同比增長54.5%、一般用途產(chǎn)品交付量同比增長164%。

寶鈦集團線材廠向內(nèi)挖潛、降本增效，通過開展一崗多能技能培訓，提升人力資源利用效率，2025年，外委加工單位成本同比下降42.85%；向外精準對接市場，依托熱連軋線產(chǎn)能間隙加工重點合同成品備料，大幅縮短產(chǎn)品交付周期；針對特殊牌號絲材市場需求，成立專項工作組，緊盯市場動態(tài)儲備典型成品庫存，成功搶占市場先機，初步形成企業(yè)多元化經(jīng)營新格局。

技術(shù)攻堅破壁壘

高端產(chǎn)品謀突破

寶鈦集團線材廠以質(zhì)量競賽活動為抓手，強化全員質(zhì)量管理意識，2025年，連軋軋制通過率同比提升0.25%，成品率提高1.6%，累計節(jié)省坯料約14.3噸。

寶鈦集團線材廠聚焦高端產(chǎn)品研制，完成合金緊固件用大單重絲材等3項重點科研項目，順利取得市場準入資格，構(gòu)建并形成合金絲材和超聲刀用鈦合金棒材初步供貨能力；持續(xù)深化創(chuàng)新賦能，自主研發(fā)“粗軋+連軋”一火次低成本軋制工藝，優(yōu)化固溶時效態(tài)棒材熱處理工藝，成功破解強度不達標、矯直困難等行業(yè)共性難題，為進一步拓展高端市場奠定堅實基礎。

智能升級促轉(zhuǎn)型

綠色高效提效能

寶鈦集團線材廠堅持科技創(chuàng)新與裝備升級同頻共振，自主設計開發(fā)熱連軋線箱式加熱爐數(shù)字化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)加熱工序數(shù)字化、智能化、遠程化管控；完成棒坯連續(xù)加熱系統(tǒng)鈦坯感應加熱工藝初步驗證，構(gòu)建起高效加熱、步進均熱的連續(xù)生產(chǎn)模式；穩(wěn)步推進減定徑機、雙工位收集及水淬裝置、高品質(zhì)絲材光亮化生產(chǎn)線等重點項目建設，推動生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量同步提升；踐行綠色發(fā)展理念，通過對Ⅰ、Ⅱ段母線高壓輸電線路實施動態(tài)補償降低線路損耗，大力開展設備、備品備件及工模具修復復用工作，2025年，累計修復1519件套，節(jié)約資金50余萬元，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)保效益雙贏。

人才梯隊強根基

精益管理提質(zhì)效

2025年，寶鈦集團線材廠構(gòu)建多層次人才培養(yǎng)體系，“劉云創(chuàng)新工作室”正式授牌成立，“工程師+創(chuàng)客室”模式高效運轉(zhuǎn)，新增“師帶徒”結(jié)對34對、“安全員+崗位工”現(xiàn)場安全管理團隊23對；舉辦軋制調(diào)整工、管棒型線檢查工等多項職業(yè)技能比武，營造“人人愿創(chuàng)新、事事能創(chuàng)新”的濃厚氛圍，新增實用新型專利3項，預申報19項。

寶鈦集團通過推行5S與目視化管理、開展六西格瑪培訓、組織精益改善交流活動等舉措，搭建全員參與的精益管理機制，夯實管理根基；創(chuàng)新構(gòu)建“金字塔”式改善體系，將降本增效核心戰(zhàn)略目標逐級分解為戰(zhàn)略項目與六西格瑪項目，形成“頂層統(tǒng)籌、中層推進、基層落實”的閉環(huán)管理機制。

收官亦是新起點，蓄力奮進再出發(fā)。未來，寶鈦集團線材廠將以“1345”發(fā)展行動綱領為指引，精準研判市場形勢，聚焦重點領域攻堅突破，奮力譜寫棒絲材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新篇章。