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井下充填，傳統(tǒng)粉煤灰磚擋墻施工周期長(zhǎng)、成本高，如何破解這一難題？金川鎳鈷龍首礦用創(chuàng)新應(yīng)用給出了答案——以木質(zhì)充填擋墻全面替代傳統(tǒng)工藝的粉煤灰磚墻，在安全、效率、成本3個(gè)維度實(shí)現(xiàn)突破。

面對(duì)難題，金川鎳鈷龍首礦采礦三工區(qū)技術(shù)人員反復(fù)試驗(yàn)，成功開發(fā)木質(zhì)充填擋墻新工藝，針對(duì)不同采場(chǎng)條件，設(shè)計(jì)“橫向龍骨+縱向支撐+厚木板密封”的組合結(jié)構(gòu)，保證擋墻的穩(wěn)定性，簡(jiǎn)化施工流程。

一種嶄新的充填擋墻正在悄然改變著龍首礦井下生產(chǎn)方式。

在采場(chǎng)，班長(zhǎng)和3名工友僅用4個(gè)小時(shí)就完成了一面擋墻的搭建。“要是在以前，砌筑磚墻至少得干一整天。”他說(shuō)，“現(xiàn)在，木材都是預(yù)制好的，就像搭積木一樣方便，施工效率較傳統(tǒng)砌筑磚墻提高了60%以上，加快了采場(chǎng)回采速度。”成本下降是這項(xiàng)創(chuàng)新的另一大亮點(diǎn)。木質(zhì)板材可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸靈活裁切，幾乎無(wú)廢料產(chǎn)生。更重要的是，這些材料在充填結(jié)束后可以完整回收，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單維護(hù)即可重復(fù)使用。

經(jīng)測(cè)算，與粉煤灰擋墻相比，單面擋墻的材料成本降低56%，按照現(xiàn)在的使用規(guī)模，每年可為礦山節(jié)約非?？捎^的成本。

粉煤灰磚擋墻不僅搭建費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還因材料性質(zhì)與結(jié)構(gòu)問題，充填結(jié)束后易出現(xiàn)“灰頭”脫層、開裂，存在安全隱患。而木板墻使灰頭能與進(jìn)路充填體凝結(jié)為穩(wěn)固整體，從根本上可消除結(jié)構(gòu)性隱患。“現(xiàn)在，再也不用擔(dān)心粉煤灰磚擋墻‘灰頭’垮落，安全風(fēng)險(xiǎn)大大降低了。”井下安全員小丁說(shuō)。

截至目前，該工藝已在全礦6個(gè)工區(qū)成功應(yīng)用，建墻271面。從最近完成充填的采場(chǎng)中可以看到，充填體表面平整，相鄰礦柱牢固可靠，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。金川鎳鈷龍首礦將持續(xù)推進(jìn)技術(shù)迭代升級(jí)，利用新型材料，采用模塊化設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新進(jìn)一步降低損耗，全力向綠色、低碳、可循環(huán)礦山施工模式轉(zhuǎn)變，為礦山長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)提供有力支撐。(宗伯明)