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1月8日，工人在宇航級鈦合金鍛造數字化生產線項目建設現(xiàn)場工作。

冬日的關中，寒意襲人。然而，西部工業(yè)重鎮(zhèn)寶雞的重點項目建設現(xiàn)場，卻是一派熱火朝天、緊張忙碌的景象。

1月8日，位于陜西省寶雞市高新區(qū)寶鈦工業(yè)園的宇航級鈦合金鍛造數字化生產線項目建設現(xiàn)場，筆者看到，高達27米的標準化廠房內，工人穿梭于設備之間，緊張有序地忙碌作業(yè)。項目核心設備之一——7000噸快鍛機將于1月底完成安裝。

據項目負責人張堃介紹，該項目由寶雞市永盛泰鈦業(yè)有限公司投資建設。“我們把新項目地址選在與老廠區(qū)僅一路之隔的地方，就是為了大幅節(jié)省物流成本，提高生產效率。”張堃表示，該項目總投資3.17億元，總建筑面積約3.7萬平方米，主體采用單層多跨門式鋼結構形式。

寶雞市永盛泰鈦業(yè)有限公司是一家專注于鈦及鈦合金材料研發(fā)與制造的國家高新技術企業(yè)，產業(yè)鏈覆蓋海綿鈦提煉、真空熔煉、機械鍛造至鈦材深加工全環(huán)節(jié)，產品廣泛應用于航空航天、石油化工、醫(yī)療電子等領域。

與老廠區(qū)相比，新項目展現(xiàn)出全新的生產圖景。

該項目核心設備包括7000噸快鍛機、2500噸快鍛機及2.5米碾環(huán)機。項目建成后，將打造數字化智能鍛造工廠，全面滿足航空發(fā)動機及軍機、民機對鈦合金鍛件的技術要求。

“相比傳統(tǒng)生產模式，7000噸快鍛機配備一體化裝出料機，工作人員只需在控制室操作，即可實現(xiàn)全流程作業(yè)。這將顯著提升生產自動化、智能化水平。”張堃介紹，依托數字化管控體系，這些設備可實現(xiàn)全流程質量追溯，助力企業(yè)向宇航級鈦合金制品領域突破，為我國高端裝備制造提供核心材料支撐。

“項目于2025年3月開工建設。在各級政府部門的全力支持下，我們克服困難，高效推進，預計今年5月全面建成并投產。”寶雞市永盛泰鈦業(yè)有限公司總經理文銳說。

當前，寶雞市高端制造領域澎湃奔涌的發(fā)展動能正加速迸發(fā)。

“我們的產品已遠銷20多個國家和地區(qū)，贏得國際市場的廣泛認可。” 文銳介紹，近年來，公司在科技創(chuàng)新領域持續(xù)加大投入力度，深化與中南大學、西北工業(yè)大學等高校院所的產學研合作，2025 年，推出高端賽車用鈦合金彈簧、無人機發(fā)動機等 7款新品，均已實現(xiàn)小批量生產。

項目全面建成達產后，預計年新增高端鈦及鈦合金鍛件產能7000噸，實現(xiàn)年產值約8億元，帶動就業(yè)崗位約350個。這是該公司擴大產能規(guī)模、加快轉型升級的“關鍵一躍”，將助力寶雞市鞏固“中國鈦谷”產業(yè)優(yōu)勢，向全球價值鏈高端邁進，有力推動傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)與戰(zhàn)略性新興產業(yè)融合發(fā)展。

“項目建成投產，意味著企業(yè)具備宇航級鈦合金大型鍛件批量供貨能力。展望‘十五五’，我們將更加主動、深度嵌入國家高端裝備制造核心供應鏈體系，與產業(yè)鏈上下游、科研院所深化供應鏈協(xié)同，聯(lián)合攻關材料與工藝難題，保障核心材料的安全自主可控，更好地服務國家戰(zhàn)略需求。”文銳表示，2026 年，公司將牽頭申報“鈦合金關鍵工藝與裝備”專利，計劃到2030年，實現(xiàn)5米以上大規(guī)格鈦鍛件生產效率提升50%、成本降低30%，并參與制訂3項以上航空航天鈦材國際標準，打造國家級鈦合金協(xié)同創(chuàng)新示范工廠。

如今，“中國鈦谷”正以創(chuàng)新為引擎，以更精、更強的姿態(tài)，深度融入“大國重器”供應鏈，助力中國制造在全球高端材料競技場上奠定更堅實的地位。