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2025年，金堆城鉬業(yè)股份有限公司（以下簡稱“金鉬股份”）礦山分公司以技術創(chuàng)新與管理革新雙輪驅動，交出了一份亮眼成績單。年度球磨機綜合運轉率達96.31%，同比提升0.43個百分點，在3個選鉬車間15臺球磨機的規(guī)?；\營中實現(xiàn)了歷史性突破。

全生命周期管理：

檢修效率躍升新臺階

針對球磨機這一選礦核心設備的運維挑戰(zhàn)，金鉬股份礦山分公司創(chuàng)新實施“全生命周期管理”模式，構建起“預防-精準-高效”的檢修體系。通過與生產(chǎn)車間深度協(xié)同，精準識別設備運行痛點，實現(xiàn)了計劃檢修完成率100%。在中修、大修及浮選系統(tǒng)等關鍵環(huán)節(jié)，推行標準化作業(yè)流程，檢修安全質量事故率降至0。

更值得關注的是，依托設備歷史運行大數(shù)據(jù)與智能診斷系統(tǒng)，車間提前預測零部件健康狀態(tài)，推動維護模式從“事后搶修”向“預防性維護”轉型。2025年，該公司單臺球磨機大修工期可從120小時壓縮至108小時，一次開車成功率提升至99%，年度非計劃停車顯著減少。“數(shù)據(jù)驅動的精準維護，讓設備管理從‘經(jīng)驗依賴’轉向‘科學決策’。”該公司機動能源部負責人表示。

立體化巡檢機制：

筑牢設備安全防線

為實現(xiàn)設備狀態(tài)實時可控，金鉬股份礦山分公司構建了“車間—班組—個人”三級巡檢責任體系，嚴格執(zhí)行“定時、定線、定點”標準化點檢制度，日均巡檢點位超百處，設備狀態(tài)可控率達100%。班組對巡檢數(shù)據(jù)實行“日清日結+動態(tài)循環(huán)”閉環(huán)管理，并在班前會通報關鍵指標，形成了“隱患不過夜”的快速響應機制。

此外，金鉬股份礦山分公司每季度組織跨部門聯(lián)合檢查。2025年，累計補全設備漏點百余項，整改率達100%。該公司檢修班班長王師傅說：“立體化巡檢就像給球磨機裝上了‘健康監(jiān)測儀’，任何異常都逃不過我們的‘火眼金睛’。”據(jù)統(tǒng)計，該機制實施后，設備故障率同比下降，生產(chǎn)連續(xù)性得到堅實保障。

高效協(xié)同生產(chǎn)：

釋放系統(tǒng)效能最大值

在生產(chǎn)組織層面，金鉬股份礦山分公司打破車間壁壘，建立了“24小時全流程調度中樞”，通過礦石供應、設備檢修與生產(chǎn)運行的深度聯(lián)動，實現(xiàn)資源最優(yōu)配置。上下游車間以“目標同向、責任共擔”為原則，最大限度壓縮無礦停機時間。同時，創(chuàng)新推出“區(qū)域協(xié)同指數(shù)”，將設備效率、能耗指標與績效掛鉤，驅動全員參與效能提升。

2025年，系統(tǒng)聯(lián)動效率顯著提高，單位電耗同比下降。“這不僅是數(shù)字的突破，更是管理理念的革新。”金鉬股份礦山分公司相關負責人表示，通過數(shù)字化賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，每臺球磨機都將成為智慧工廠的“細胞單元”，為全流程智能化升級奠定基礎。

目前，金鉬股份礦山分公司的創(chuàng)新實踐已形成可復制的“設備精益管理經(jīng)驗”，為資源型企業(yè)破解“設備效率瓶頸”提供了全新思路。站在“十五五”開局之年，該公司正全面推行設備精細化管理，探索無人化運維，加速向智能化、綠色化轉型，持續(xù)為高質量發(fā)展注入新動能。

（李敏 鄧陽）