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西南鋁職工在吊運鋁合金厚板

2025年，面對原材料價格劇烈波動、行業(yè)競爭白熱化的嚴(yán)峻市場形勢，西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司（以下簡稱“西南鋁”）以“破局者”的姿態(tài)攻堅克難，圓滿完成全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，書寫了鋁加工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的精彩答卷：全年外銷產(chǎn)量、服務(wù)國家需要產(chǎn)品銷量分別同比增長4.5%、8.4%，主要經(jīng)濟指標(biāo)再攀新高。其中，LNG船板產(chǎn)量同比增長344.9%，再生鋁使用同比增長61.5%。

精耕細作：

以極致功夫織密極致管理網(wǎng)

“極致管理，就是把每一個細節(jié)做到最優(yōu)，讓每一份資源都產(chǎn)生最大價值。”西南鋁負責(zé)人的這句話，成為2025年公司管理提升工作的核心準(zhǔn)則。西南鋁以全要素對標(biāo)為“金鑰匙”，從生產(chǎn)、成本、質(zhì)量三大維度發(fā)力，用“極致功夫”筑牢高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)根基。

西南鋁質(zhì)檢員檢查鋁型材質(zhì)量

生產(chǎn)組織的“精準(zhǔn)滴灌”讓產(chǎn)能高效釋放。西南鋁將全年產(chǎn)量目標(biāo)分解至每條生產(chǎn)線、每個班組、每個崗位，建立“日跟蹤、周復(fù)盤、月總結(jié)”的閉環(huán)管理體系。鍛造廠工模具車間的操作工李朝林感受尤為深刻：“現(xiàn)在通過優(yōu)化排班和工序銜接，月均產(chǎn)能直線提升”。2025年，西南鋁一次投料履約率同比實現(xiàn)大幅提升，連續(xù)多個月產(chǎn)量穩(wěn)居歷史高位，為全年目標(biāo)達成奠定堅實基礎(chǔ)。

成本管控的“顆粒歸倉”讓效益持續(xù)增長。西南鋁始終認(rèn)真落實中鋁集團“四個一分錢”成本管控要求，按照2025年降本工作方案，在各環(huán)節(jié)、各領(lǐng)域開展極致降本，實現(xiàn)能源降本、維修費降本、外委加工費降本超4000萬元。同時，以固體廢物“減量化、資源化、無害化”為抓手，構(gòu)建“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的閉環(huán)體系，通過規(guī)范處置廢物實現(xiàn)環(huán)保稅減免近10萬元。

西南鋁利用自動探傷設(shè)備檢查產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)量管控的“精益求精”守護品牌生命線。西南鋁以數(shù)智化賦能質(zhì)量管控，實現(xiàn)從“結(jié)果管控”向“過程管控”轉(zhuǎn)變。150余項重點事項閉環(huán)率達84.8%，過程審核問題整改完成率100%，92項QC小組成果中有10項獲優(yōu)秀。同時，深化專項管控，強化質(zhì)量檢驗，全年完成20多萬噸成品檢驗及8000多批探傷檢驗，重大質(zhì)量事故為零。西南鋁全年綜合成品率同比提高1.03%，重點品種提質(zhì)成效顯著。

破壁攻堅：

以改革利器激活創(chuàng)新新動能

2025年，西南鋁以國企改革深化提升行動為契機，按照中鋁集團、中鋁高端“四定”工作部署，揮動“改革利器”打破發(fā)展瓶頸，同步激活科技創(chuàng)新引擎，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。

機加業(yè)務(wù)整合奏響轉(zhuǎn)型升級強音。西南鋁以機加業(yè)務(wù)整合為改革“突破口”，不僅破解了被迫依賴外委的發(fā)展難題，更沿著打造現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)鏈，創(chuàng)造高附加值的路徑，書寫了西南鋁深化改革的生動答卷。2025年，西南鋁機加業(yè)務(wù)外委量和外委費用同比降低23%和7%。通過整合，西南鋁實現(xiàn)了機加業(yè)務(wù)從分散到集中、從粗放到精細的轉(zhuǎn)變，盤活了閑置的設(shè)備資源和人力資源，有效減少了外委加工量，極大地降低了成本。

打造分切中心重塑產(chǎn)業(yè)競爭力。西南鋁打造高精度高質(zhì)量分切中心，將分切、涂層業(yè)務(wù)全線整合至精密加工公司，實現(xiàn)組織與資源的優(yōu)勢重組。精密加工公司承接了板帶公司三分之一的外委加工量，初步實現(xiàn)閉環(huán)運行，其中，鎧裝電纜帶材銷量同比增長47.4%，成為新的增長極。

科技創(chuàng)新機制改革激發(fā)科研活力。西南鋁以刀刃向內(nèi)的決心，推動技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)深層次變革。牽頭承擔(dān)的1項成果獲得GF科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎，參與的一個項目獲得重慶市科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎；2個項目分別獲得中國有色金屬工業(yè)科技進步獎一等獎和二等獎；牽頭制訂和修訂9項國家標(biāo)準(zhǔn)、6項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和2項團體標(biāo)準(zhǔn)，參與修訂國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)14項，為新質(zhì)生產(chǎn)力培育注入了強勁動能。

數(shù)智化改革為產(chǎn)業(yè)升級按下“加速鍵”。西南鋁出臺數(shù)字化行動方案與智能工廠頂層規(guī)劃，穩(wěn)步推進數(shù)智化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向高端智造的跨越。板帶公司智能平面庫實現(xiàn)行車無人化改造與全流程數(shù)字化管控；擠壓產(chǎn)線啟用新一代在線無損檢測設(shè)備，探傷精度達AA級，檢測效率提升90%，人力成本降低80%；熔鑄廠生產(chǎn)管理平臺、鍛造廠數(shù)字化檢測系統(tǒng)等相繼落地。西南鋁以數(shù)智化淬煉新質(zhì)競爭力，奮力打造可復(fù)制推廣的行業(yè)轉(zhuǎn)型模式，為國家工業(yè)振興注入強勁數(shù)智動力。

錨定高端：

以自主可控開拓產(chǎn)品新藍海

2025年，西南鋁以自主可控為引領(lǐng)，在民用航空、新能源、高端制造等關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多點突破，一批關(guān)鍵技術(shù)難題被攻克，多款高端產(chǎn)品打破國外壟斷，當(dāng)好了我國高端制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“排頭兵”。

戰(zhàn)略引領(lǐng)強投入，科研攻關(guān)結(jié)碩果。西南鋁始終胸懷“國之大者”，構(gòu)建起多層次、全覆蓋的科研攻關(guān)體系，全年推進國家級重點項目18項、國家部委項目8項、地方政府項目8項，同步開展98項公司級科研任務(wù)。2系某鋁合金方鑄錠實現(xiàn)100%成型率與批量生產(chǎn)，某合金圓鑄錠試制成功，2系某合金厚板、鍛件等新產(chǎn)品年度訂單持續(xù)提升，7系某合金板材通過評審，7系某合金模鍛件進入QPL認(rèn)證，形成高端材料矩陣。

民機攻堅破壁壘，市場拓展加速度。在民用航空領(lǐng)域，西南鋁扛起材料國產(chǎn)化重任，民品市場呈現(xiàn)跨越式增長態(tài)勢，全年民品產(chǎn)銷量持續(xù)攀升，汽車用相關(guān)材料交付同比提升10倍，LNG船用板累計交付增長2倍，高附加值產(chǎn)品成為增長新引擎。

國之重器顯擔(dān)當(dāng)，自主可控保安全。瞄準(zhǔn)全球高端制造前沿，西南鋁在清潔能源與半導(dǎo)體裝備材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破。針對LNG船輕量化需求，開發(fā)出超寬厚比板材短流程工藝，生產(chǎn)成本降低500元/噸，生產(chǎn)周期大幅縮短，效率不斷提升，打破國外壟斷并應(yīng)用于國內(nèi)大型LNG船。在高端半導(dǎo)體領(lǐng)域，突破超大規(guī)格鑄錠鑄造與細晶組織控制技術(shù)，開發(fā)出高純凈、高均勻、低殘余應(yīng)力的鋁合金材料，通過頭部企業(yè)認(rèn)證并穩(wěn)定批產(chǎn)。

潮平岸闊催人進，風(fēng)正揚帆正當(dāng)時。2026年，站在新的歷史起點，西南鋁將繼續(xù)秉持“以鋁報國”初心，以極致管理強基、以改革創(chuàng)新賦能、以高端產(chǎn)品引領(lǐng)，朝著建設(shè)具有全球競爭力的世界一流鋁加工企業(yè)目標(biāo)闊步前行。