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智能化設備

近年來，中鐵資源鹿鳴礦業(yè)聚焦設備管理智能化、精細化要求，持續(xù)推動設備管理體系迭代升級，實現設備運維質效穩(wěn)步提升，2025年設備運轉率再創(chuàng)歷史新高，為企業(yè)高質量發(fā)展筑牢根基。

智能點檢迭代升級，預警防控精準提質。鹿鳴礦業(yè)整合接入智能巡檢機器人與智能礦山監(jiān)測系統(tǒng)，升級多維度數據采集功能，新增振動頻率、能耗波動、溫度異常等關鍵運行指標實時監(jiān)測模塊，通過無線傳輸技術實現數據與智能礦山平臺同步聯動，構建形成設備全生命周期運行檔案；依托智能算法對海量運行數據開展深度挖掘與分析，推動故障隱患排查從“被動發(fā)現”向“主動預判”跨越式進階，成功規(guī)避多起重大潛在停機風險，為生產連續(xù)性筑牢第一道防線。

閉環(huán)管控持續(xù)深化，從嚴落實責任體系。鹿鳴礦業(yè)持續(xù)優(yōu)化設備包機責任制，創(chuàng)新構建“數字化責任追溯體系”，將定機定人、包機到班的管理要求與數字化臺賬深度融合，實現設備管理“崗崗有標準、人人有清單、事事有追溯”的全流程管控；牢固樹立“一切非計劃停機就是事故”的核心理念，升級設備隱患排查與消缺動態(tài)管理平臺，建立隱患排查、登記、整改、銷號全流程閉環(huán)機制，確保各類問題隱患“零遺漏、零拖延”。

精細維保持續(xù)發(fā)力，充分釋放設備效能。在嚴格落實標準化檢測保養(yǎng)要求的基礎上，鹿鳴礦業(yè)結合不同設備的運行年限、工作負荷及技術參數，精準制訂差異化預防性檢修項目清單，實現維保工作靶向發(fā)力；深化油品全生命周期管理，引入油液在線監(jiān)測技術，取代傳統(tǒng)定期檢測模式，實時精準掌握油質狀態(tài)，實現“按質換油、精準用油”，有效降低設備磨損，顯著提升設備使用效率與綜合效益。

科學檢修優(yōu)化創(chuàng)新，生產保障能力升級。鹿鳴礦業(yè)堅持以關鍵設備穩(wěn)定運行為核心目標，依托大數據分析技術建立設備運行狀態(tài)數據庫，整合設備使用頻率、負荷變化、備件壽命、維修歷史等多維度數據，動態(tài)優(yōu)化停機檢修周期，推動檢修計劃從“按周期制訂”向“按狀態(tài)調整”轉變，實現檢修資源精準配置；圍繞半自磨襯板等核心備件更換關鍵項目，引入三維數字孿生技術，實現備件更換與智能系統(tǒng)精準匹配，有效優(yōu)化檢修流程、壓縮作業(yè)時長，最大限度降低檢修停機對生產的影響。2025年數字孿生技術首次應用以來，檢修時長累計縮短63小時，檢修效率與質量顯著提升。

下一步，鹿鳴礦業(yè)將持續(xù)深化設備管理智能化、數字化轉型，推動設備管理從“狀態(tài)維護”向“預測性維護”轉變，通過優(yōu)化管理體系、升級技術手段、壓實責任鏈條，確保設備始終保持最佳運行狀態(tài)，為企業(yè)高質量發(fā)展注入新動力。

（羅賢祺）