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從“傳統(tǒng)老企業(yè)”到“綠色新標(biāo)桿”包頭鋁業(yè)以卓越績(jī)效管理推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型

2026年01月12日 11:32 5047次瀏覽 來(lái)源:   分類(lèi):   作者:

在內(nèi)蒙古包頭市東河區(qū),一座擁有67年歷史的老牌電解鋁企業(yè)正以“管理躍遷”“綠色躍遷”與“數(shù)字躍遷”三輪驅(qū)動(dòng),書(shū)寫(xiě)著傳統(tǒng)工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)傳奇。近日,包頭鋁業(yè)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“包鋁”)通過(guò)全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)復(fù)評(píng),這是自2021年首次斬獲該獎(jiǎng)項(xiàng)以來(lái),延續(xù)了這一中國(guó)質(zhì)量管理領(lǐng)域的最高榮譽(yù)。

2021年包鋁申報(bào)首獲全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)的幾年,也是包頭鋁業(yè)在“十四五”時(shí)期深入貫徹新發(fā)展理念,全力推進(jìn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期。企業(yè)以卓越績(jī)效模式為引領(lǐng),在綠色發(fā)展、科技創(chuàng)新、精細(xì)管理方面持續(xù)破冰前行,探索出一條高載能行業(yè)向“綠”而行的高質(zhì)量發(fā)展路徑,實(shí)現(xiàn)了“老企業(yè)”向“新標(biāo)桿”的躍遷。

管理躍遷:

從管理體系到企業(yè)基因的蛻變

近年來(lái),包頭鋁業(yè)以首獲全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)為新起點(diǎn),錨定中鋁“四個(gè)特強(qiáng)、世界一流”目標(biāo),貫徹落實(shí)“極致經(jīng)營(yíng)”,制訂“一體兩翼三引擎”發(fā)展戰(zhàn)略,構(gòu)建“1個(gè)總體戰(zhàn)略+1個(gè)專(zhuān)項(xiàng)戰(zhàn)略+3大業(yè)務(wù)戰(zhàn)略+十大職能戰(zhàn)略”戰(zhàn)略管理體系,將綠色低碳、數(shù)智化轉(zhuǎn)型、高端材料研發(fā)確立為核心發(fā)展方向,形成“電—鋁—鋁合金\高純鋁”完整的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)鏈,建設(shè)成為“綠電鋁+高端材料+再生循環(huán)”三位一體的綠色低碳鋁產(chǎn)業(yè)示范基地和高品質(zhì)鋁合金材料制造基地。

包頭鋁業(yè)重塑管理體系,進(jìn)一步探索推進(jìn)了基于卓越績(jī)效管理理念的自主管理體系,企業(yè)創(chuàng)新構(gòu)建了“17251N”責(zé)任落實(shí)體系,即黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)負(fù)總責(zé)、7名領(lǐng)導(dǎo)班子成員分工負(fù)責(zé)、25家二級(jí)單位一把手具體推進(jìn)、1個(gè)專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)統(tǒng)籌實(shí)施、N名骨干全程參與。這一體系確保了卓越績(jī)效工作在企業(yè)的各個(gè)層面得到有效落實(shí)。

“在自主管理體系的深化過(guò)程中,企業(yè)將卓越績(jī)效從一套管理系統(tǒng)真正轉(zhuǎn)化為內(nèi)在基因。”包鋁管理創(chuàng)新部部長(zhǎng)武建斌說(shuō),通過(guò)建立專(zhuān)項(xiàng)會(huì)議溝通機(jī)制和跨部門(mén)協(xié)作規(guī)則,公司實(shí)現(xiàn)了戰(zhàn)略規(guī)劃與執(zhí)行效果的有效閉環(huán)管理。4年來(lái),包鋁針對(duì)全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)反饋報(bào)告的54個(gè)短板項(xiàng),提出151條改進(jìn)措施并全部完成整改,使企業(yè)文化體系更加完善、戰(zhàn)略管理體系更加有效、資源保障體系更加健全。

該自主管理體系的系統(tǒng)推進(jìn),為包鋁帶來(lái)了顯著的經(jīng)營(yíng)績(jī)效,利潤(rùn)總額連創(chuàng)新高,主營(yíng)業(yè)務(wù)利潤(rùn)率穩(wěn)定提升,完全成本競(jìng)爭(zhēng)力穩(wěn)居行業(yè)前列。截至2025年,包鋁總資產(chǎn)達(dá)251億元,形成自備電裝機(jī)171萬(wàn)千瓦,120萬(wàn)千瓦新能源,電解鋁產(chǎn)能146萬(wàn)噸、合金產(chǎn)能40萬(wàn)噸、高純鋁產(chǎn)能6萬(wàn)噸、炭素產(chǎn)能12萬(wàn)噸的生產(chǎn)規(guī)模。

綠色躍遷:

從能源革命到全產(chǎn)業(yè)鏈低碳化

作為新中國(guó)第一家完全自行設(shè)計(jì)建成的電解鋁企業(yè),包鋁在“十四五”期間始終以推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展為核心目標(biāo),砥礪前行,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)60余年發(fā)展歷程中極為深刻的能源模式變遷。包鋁深入踐行“綠水青山就是金山銀山”環(huán)保理念,依托風(fēng)光資源加快推進(jìn)能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型,以能源革命譜寫(xiě)出一幅生動(dòng)的“綠色奇跡”。

2025年8月27日,在內(nèi)蒙古自治區(qū)、包頭市兩級(jí)政府和中鋁集團(tuán)、中鋁股份的大力支持下,包鋁燃煤自備電廠可再生能源替代達(dá)茂旗120萬(wàn)千瓦項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)全容量并網(wǎng),開(kāi)創(chuàng)了風(fēng)光新能源與電解鋁深度耦合的綠色發(fā)展新路徑,包鋁成為中國(guó)首個(gè)實(shí)現(xiàn)新能源深度耦合電解鋁負(fù)荷消納的“源網(wǎng)荷儲(chǔ)”一體化示范工程的鋁企業(yè)。

該項(xiàng)目全容量投產(chǎn)后,預(yù)計(jì)年發(fā)電35億千瓦時(shí)、可節(jié)約標(biāo)煤124.9萬(wàn)噸,減排二氧化碳約300萬(wàn)噸、二氧化硫約450噸、氮氧化物約640噸、煙塵約135噸,相當(dāng)于植樹(shù)造林1.6萬(wàn)公頃。

“包鋁的綠色轉(zhuǎn)型不僅體現(xiàn)在能源端,更貫穿于整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈。”武建斌說(shuō)。包鋁積極打造“用綠電、造綠鋁”示范基地,建成6萬(wàn)噸高品質(zhì)綠色低碳鋁合金圓鑄錠生產(chǎn)線、20萬(wàn)噸高品質(zhì)變形鋁合金及再生鋁循環(huán)利用生產(chǎn)線,具備規(guī)?;G電鋁和再生鋁生產(chǎn)綠色低碳合金產(chǎn)品的能力。

4年來(lái),包鋁全面梳理產(chǎn)業(yè)鏈條,累計(jì)投入超過(guò)15億元,全面打響綠色攻堅(jiān)戰(zhàn),用實(shí)際行動(dòng)踐行“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念,通過(guò)“公轉(zhuǎn)鐵+散改集”運(yùn)輸模式降低物流碳排放,周邊環(huán)境得到改善;完成電解煙氣脫硫深度改造,煙氣超低排放改造使污染物減排率達(dá)95%,工業(yè)廢水回用率100%;完成污水治理及中水回用項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放;相繼獲得國(guó)家級(jí)環(huán)???jī)效A級(jí)企業(yè)和2024年度國(guó)家級(jí)“綠色工廠”稱(chēng)號(hào)。

數(shù)字躍遷:

為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)插上數(shù)字之翼

很多人對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)的印象,或許還停留在披肩帽、大頭鞋,滿(mǎn)是工人、強(qiáng)體力勞動(dòng)的場(chǎng)景。然而,包鋁通過(guò)深入的智能化轉(zhuǎn)型,徹底刷新了這一傳統(tǒng)認(rèn)知。在全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)的評(píng)審與復(fù)審過(guò)程中,包鋁憑借其“一中心、三體系、一平臺(tái)”的頂層設(shè)計(jì),成功構(gòu)建了行業(yè)智能轉(zhuǎn)型的典范,這不僅成為企業(yè)一項(xiàng)突出的管理特色,也展示了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新的巨大能量。

走進(jìn)包鋁各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間,無(wú)人巡檢機(jī)器人在機(jī)柜間自如穿梭,環(huán)保排放數(shù)采網(wǎng)關(guān)驅(qū)動(dòng)項(xiàng)目實(shí)時(shí)監(jiān)控110臺(tái)環(huán)保監(jiān)測(cè)設(shè)備,數(shù)字孿生平臺(tái)精準(zhǔn)預(yù)判設(shè)備故障,AI智能系統(tǒng)輔助職工管理電解槽運(yùn)行——這些智能場(chǎng)景是包鋁智能工廠建設(shè)的生動(dòng)寫(xiě)照。

近年來(lái),包鋁以數(shù)智化轉(zhuǎn)型為引擎,打造數(shù)字化業(yè)務(wù)流程,應(yīng)用大數(shù)據(jù)、人工智能建立全流程管控模型,實(shí)現(xiàn)了裝備全聯(lián)通、流程全數(shù)字、決策模型化、云計(jì)算、大集控的工業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型,總投資1.43億元推進(jìn)智能工廠2.0、3.0建設(shè),涵蓋51個(gè)子項(xiàng),項(xiàng)目聚焦“打造中鋁集團(tuán)數(shù)智化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿”,致力于成為行業(yè)“綠色低碳、低成本、數(shù)智化特強(qiáng)的先行者、實(shí)踐者”,加強(qiáng)核心技術(shù)攻關(guān),加快智能工廠建設(shè)步伐,以數(shù)智化賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)升級(jí),實(shí)現(xiàn)公輔產(chǎn)線自動(dòng)化、核心工序智能化、業(yè)務(wù)流程數(shù)字化、生產(chǎn)管控一體化及決策管理智慧化,構(gòu)建起以“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、智能協(xié)同、動(dòng)態(tài)優(yōu)化”為特征的新型電解生產(chǎn)管控模式打造行業(yè)領(lǐng)先的“智能工廠”樣板。通過(guò)項(xiàng)目的實(shí)施實(shí)現(xiàn)主體設(shè)備遠(yuǎn)控、集控率95%以上,高危崗位替代率達(dá)到90%。

包鋁創(chuàng)新構(gòu)建“核心層+緊密層+網(wǎng)絡(luò)層”三級(jí)運(yùn)維體系,打造電解鋁行業(yè)知識(shí)大模型,實(shí)現(xiàn)知識(shí)的智能檢索與精準(zhǔn)推送。“這一系統(tǒng)已上傳工藝、安全、設(shè)備管理等知識(shí)234條,使新員工培訓(xùn)周期縮短30%,操作失誤率降低25%。”包鋁裝備保障中心主任郭俊說(shuō)。

包鋁以5G工業(yè)專(zhuān)網(wǎng)為基礎(chǔ),搭建工業(yè)物聯(lián)網(wǎng),將單個(gè)獨(dú)立的電解設(shè)備互聯(lián)互通,形成數(shù)據(jù)傳輸集控,實(shí)現(xiàn)工序設(shè)備數(shù)據(jù)在線、遠(yuǎn)程操控。同時(shí),在電解、鑄造、組裝等工序?qū)?,不斷完善?shù)智支撐,強(qiáng)化流程管控,配置自動(dòng)作業(yè)天車(chē)、機(jī)器人,利用精確定位、視覺(jué)識(shí)別等技術(shù),努力實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程“黑燈、數(shù)字、綠色、精益”,將包鋁打造成為數(shù)智化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。

站在新的起點(diǎn)上,這家穿越六十余載風(fēng)雨的老牌國(guó)企,正將質(zhì)量獎(jiǎng)的榮譽(yù)轉(zhuǎn)化為不斷自我革新的內(nèi)生動(dòng)力,在“雙碳”目標(biāo)與新型工業(yè)化的時(shí)代浪潮中,以“綠”為底、以“智”為擎,不斷重塑鋁業(yè)的價(jià)值與形態(tài)。

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責(zé)任編輯:任飛

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