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生產(chǎn)現(xiàn)場

2025年，寶鈦集團有限公司（以下簡稱“寶鈦集團”）圍繞“1345”發(fā)展行動綱領(lǐng)，直面多重挑戰(zhàn)，在產(chǎn)業(yè)升級、科技創(chuàng)新、市場開拓、管理提升等方面取得了新成效、展現(xiàn)了新氣象。其中，鍛造廠積極貫徹寶鈦集團戰(zhàn)略部署，緊盯2025年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，成品產(chǎn)量、鍛件產(chǎn)量均實現(xiàn)同比增長，超額完成年度既定指標(biāo)，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、安全水平及隊伍建設(shè)工作全面提升，以扎實的業(yè)績?yōu)閷氣伡瘓F高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁的鍛造動力。

深化數(shù)字轉(zhuǎn)型

生產(chǎn)效能實現(xiàn)新突破

面對復(fù)雜多變的市場形勢，寶鈦集團鍛造廠推行成本精細化管理，嚴(yán)格控制各項成本；積極開展工藝創(chuàng)新，提高產(chǎn)品成品率；系統(tǒng)推進設(shè)備管理創(chuàng)新，生產(chǎn)效率顯著提升。

寶鈦集團鍛造廠采用“操檢合一”生產(chǎn)模式，培養(yǎng)了一支一崗多能、技術(shù)過硬、能打硬仗的專業(yè)團隊，為宇航級鈦及鈦合金智能鍛造生產(chǎn)線投產(chǎn)運行積累經(jīng)驗；引入多種信息化工具，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)控制和優(yōu)化；通過數(shù)字化仿真技術(shù)，優(yōu)化鍛造工藝，減少試錯成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量一致性；嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理制度，強化自主檢修能力，優(yōu)化外協(xié)檢修流程；科學(xué)評估設(shè)備使用壽命，實施備品、備件精準(zhǔn)管理，推進備件國產(chǎn)化替代和修舊利廢工作，降本增效成果顯著。通過一系列精細化管理和精準(zhǔn)調(diào)控，該廠重點設(shè)備運行效率持續(xù)提升，月均設(shè)備可開動率達99%以上，確保高端鍛件產(chǎn)品按時交付。

強化精益管理

產(chǎn)品質(zhì)量邁上新臺階

寶鈦集團鍛造廠深入踐行精益生產(chǎn)理念，將質(zhì)量管控貫穿生產(chǎn)全過程，通過持續(xù)優(yōu)化工藝與生產(chǎn)流程，產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)穩(wěn)步提升。針對大規(guī)格棒材生產(chǎn)中的技術(shù)瓶頸，該廠組建技術(shù)攻關(guān)小組，不斷優(yōu)化鍛造工藝參數(shù)，進一步規(guī)范操作流程，解決了棒材端部開裂等質(zhì)量難題。

寶鈦集團鍛造廠全面建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系，創(chuàng)新采用多火次無打磨連續(xù)生產(chǎn)工藝，并科學(xué)分配手動與自動打磨工序，使每批次產(chǎn)品的無形損耗大幅降低，成品率顯著提升。在大規(guī)格棒材、鍛件的生產(chǎn)過程中，該廠進一步完善質(zhì)量控制措施，細化工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品組織性能的一致性。

在TC4鍛件生產(chǎn)方面，寶鈦集團鍛造廠采用聯(lián)合開發(fā)模式，按照客戶要求的時間節(jié)點，高質(zhì)量完成了多批次重點產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)；推廣應(yīng)用自由鍛與徑向鍛造復(fù)合工藝，使部分鈦合金棒材的生產(chǎn)周期縮短20%，成材率提升2%。

筑牢安全防線

安全管理取得新成效

寶鈦集團鍛造廠持續(xù)完善安全管理體系，層層壓實安全生產(chǎn)責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行寶鈦集團各項安全生產(chǎn)規(guī)定。

該廠加大隱患排查治理力度，建立安全隱患動態(tài)管理臺賬，對重大隱患實行掛牌督辦機制；不斷細化安全生產(chǎn)責(zé)任制，領(lǐng)導(dǎo)班子堅持每月帶隊開展安全專項檢查與整改督辦，確保問題整改閉環(huán)管理；各生產(chǎn)班組嚴(yán)格落實每日班前會制度，結(jié)合典型事故案例開展警示教育，職工安全意識顯著增強。

2025年，寶鈦集團鍛造廠累計組織開展安全、環(huán)保、消防相關(guān)教育培訓(xùn)活動17場，開展安全環(huán)保及消防應(yīng)急演練3場，參與職工達600余人次；常態(tài)化組織職工學(xué)習(xí)《重大火災(zāi)事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》《特種設(shè)備重大事故隱患判定準(zhǔn)則》等規(guī)范性文件，通過理論學(xué)習(xí)與實踐演練相結(jié)合的方式，切實筑牢安全生產(chǎn)防線，實現(xiàn)2025年安全生產(chǎn)“零事故”的目標(biāo)。

加強人才培養(yǎng)

隊伍建設(shè)呈現(xiàn)新氣象

寶鈦集團鍛造廠高度重視人才隊伍建設(shè)，緊扣寶鈦集團人才創(chuàng)新培養(yǎng)機制，深入開展“師帶徒”活動，創(chuàng)新實施階梯式培養(yǎng)模式，制訂并實施《鍛造廠“師帶徒”管理制度》及配套考核評價辦法，分批次組織37對師徒結(jié)對開展“傳幫帶”。2025年底，37名徒弟按期“出師”，有效促進了青年職工技能成長。

寶鈦集團鍛造廠充分整合內(nèi)部優(yōu)質(zhì)資源，由技術(shù)骨干、技術(shù)能手及技能標(biāo)兵組成技能提升團隊，圍繞關(guān)鍵生產(chǎn)項目開展技術(shù)攻關(guān)；選派高級技師擔(dān)任培訓(xùn)導(dǎo)師，為新入職職工制訂個性化培養(yǎng)方案；積極組織裝出爐車司機、精鍛機操作手等崗位開展技能競賽，營造“比學(xué)趕超、爭當(dāng)能手”的濃厚氛圍。

通過多形式、多渠道的系統(tǒng)化培養(yǎng)與實踐鍛煉，一批青年技術(shù)骨干迅速成長，在寶鈦集團技能大賽中獲得優(yōu)異成績，有力推動了職工隊伍整體技能水平的全面提升。

展望2026年，寶鈦集團鍛造廠將繼續(xù)堅守初心，聚焦經(jīng)營質(zhì)效提升，以更高標(biāo)準(zhǔn)、更實作風(fēng)，為寶鈦集團建設(shè)世界一流專業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)貢獻堅實鍛造力量。