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生產(chǎn)廠區(qū)

近日，筆者走進白銀集團銅冶煉系統(tǒng)熔煉車間，技術(shù)人員正對修復(fù)后的氣動調(diào)節(jié)閥進行檢測。這臺原本庫存積壓的備件，在3個車間的技術(shù)人員數(shù)天的協(xié)同攻關(guān)下，成功接入智能控制系統(tǒng)，一舉節(jié)約成本40萬元。這樣的舊物煥新生在白銀集團銅冶煉系統(tǒng)并非個例，作為深化“一本賬”經(jīng)營改革、推進全員降本增效實踐的生動注腳，曾經(jīng)的廢舊部件、閑置備件通過修舊、利廢、利庫的精益化管理，紛紛變身可用資源，實現(xiàn)了從資源閑置到物盡其用的飛躍。

修舊煥新

技術(shù)協(xié)同喚醒舊資產(chǎn)

2025年初，白銀集團銅冶煉系統(tǒng)進一步完善從項目申報、專業(yè)評估、組織實施到驗收激勵的全流程管理。秉持“錘煉隊伍技術(shù)功底，養(yǎng)成能修則修、物盡其用的習(xí)慣”原則，部門每周下發(fā)重點設(shè)備點檢清單，結(jié)合設(shè)備生命周期評估修復(fù)價值。由車間提交修舊項目申請后，由專業(yè)技術(shù)組現(xiàn)場核驗，修復(fù)完成后依據(jù)設(shè)備價值與貢獻實施階梯獎勵，獎金直接兌現(xiàn)給班組與個人。在機制牽引之下，觀念隨之轉(zhuǎn)變。各個車間班組從以往的被動執(zhí)行轉(zhuǎn)向主動挖掘，員工不再局限于對設(shè)備的日常維保，而是主動走進現(xiàn)場，辨識哪些舊備件可“喚醒再生”，甚至鉆研如何通過局部改造讓老配件適應(yīng)新設(shè)備。截至2025年12月初，白銀集團銅冶煉系統(tǒng)修舊項目涉及備品備件原值達90多萬元，較2024年修舊利廢創(chuàng)效金額明顯增加。

利廢生金

規(guī)范處置釋放廢料新價值

如果說修舊是對尚有功能殘值物資的“搶救”，那么利廢則是對已無修復(fù)可能物資的“潛在價值挖掘”。嚴格落實“分類上收、分類堆存、分類處置”價值回收管理標準，銅冶煉系統(tǒng)及時歸集整理生產(chǎn)檢修現(xiàn)場的廢舊物資，對廢鋼鐵、廢橡塑等可回收廢料，按規(guī)格整理后移交到專用堆場；對廢機油等危險廢料，實行單獨存放、專業(yè)處置，做到“工完料凈場地清”。為確保處置規(guī)范透明，嚴格落實“車間上報—廠級審核—集團審批—產(chǎn)品銷售中心招標”四級處置流程，在計劃年度內(nèi)分批分次處置廢舊物資。截至目前，銅冶煉系統(tǒng)處置廢舊物資累計實現(xiàn)營業(yè)外收入較2024年增加166.64萬元，其中，廢鋼鐵等廢舊物資通過內(nèi)部協(xié)同單位回收，直接沖抵生產(chǎn)成本，形成“生產(chǎn)—消耗—回收—再利用”的閉環(huán)鏈條；其他廢舊物資通過市場化競價銷售實現(xiàn)價值最大化。

利庫通脈

信息賦能盤活沉睡物資

2025年3月，銅冶煉系統(tǒng)啟動物資管理整合專項行動，梳理出賬外物資4000多萬元。技術(shù)人員搭建OA系統(tǒng)信息化管理平臺，建立賬外物資專屬臺賬，實時更新物資庫存和領(lǐng)用情況，確保“賬實相符、動態(tài)可控”。為推動賬外物資消耗，建立四級審核機制，工段、車間、部門、公司層層把關(guān)采購計劃，在生產(chǎn)組織中優(yōu)先使用賬外物資。推行“周通報、月分析”制度，對照預(yù)算指標分析領(lǐng)用消耗數(shù)據(jù)，精準定位和解決消耗堵點，精準優(yōu)化生產(chǎn)管理。截至2025年12月4日，銅冶煉系統(tǒng)累計消耗賬外物資1025.4萬元，較年初預(yù)算降低1801.22萬元，降幅達8.96%。

盤活存量資產(chǎn)、挖掘內(nèi)部潛力，不僅帶來了“真金白銀”，更重要的是，通過健全內(nèi)控制度、強化信息化賦能、完善考核激勵，白銀集團銅冶煉系統(tǒng)構(gòu)建起了全員參與、全流程管控、全價值挖掘的物資管理體系。如今，精打細算過“緊日子”成為職工共識，為公司轉(zhuǎn)型升級寫下了精彩答卷。