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常鋁股份創(chuàng)始人張平（右二）在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)新材料研究

在鋁加工這一基礎(chǔ)性工業(yè)領(lǐng)域，普通鋁合金材料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，疊加出口受阻等因素，行業(yè)陷入輪番降價(jià)的螺旋式“內(nèi)卷”。江蘇常鋁鋁業(yè)集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“常鋁股份”）卻憑借升級(jí)后的高熱交換效率空調(diào)用親水涂層鋁箔，成功入選國家第九批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍。這一成果，為傳統(tǒng)制造企業(yè)沖破內(nèi)卷困局提供了鮮活樣本。

走進(jìn)常鋁股份熔鑄車間，鋁錠經(jīng)高溫熔化為鋁液，與其他金屬元素精準(zhǔn)融合成滿足各種市場(chǎng)要求的合金材料，再經(jīng)脫氣除渣，通過專業(yè)設(shè)備鑄軋成7~10毫米厚的鋁合金帶材。看似常規(guī)的生產(chǎn)流程，實(shí)則暗藏技術(shù)玄機(jī)。

“這里至少有兩項(xiàng)‘黑科技’，一項(xiàng)是再生鋁應(yīng)用，另一項(xiàng)是常鋁股份獨(dú)創(chuàng)的ECC技術(shù)。”常鋁股份制造中心副總經(jīng)理章建華說，“再搭配常鋁股份自主研發(fā)的6Z07專利配方，三項(xiàng)核心技術(shù)協(xié)同發(fā)力，才能生產(chǎn)出高熱交換效率空調(diào)用親水涂層鋁箔坯料。”

常鋁股份是中國家用空調(diào)親水涂層鋁箔的發(fā)明單位。早在1997年12月，常鋁股份創(chuàng)始人、首席戰(zhàn)略官、首席技術(shù)專家張平便憑借這一技術(shù)獲得國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。而此次入選單項(xiàng)冠軍的產(chǎn)品，是常鋁股份對(duì)老牌拳頭產(chǎn)品的再一次技術(shù)升級(jí)，更是企業(yè)沖破行業(yè)“內(nèi)卷”的代表作。

“鋁加工是用量極大的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，也是當(dāng)下內(nèi)卷最激烈的領(lǐng)域之一。”張平坦言，早年剛實(shí)現(xiàn)家用空調(diào)親水涂層鋁箔進(jìn)口替代時(shí)，日本同類產(chǎn)品加工費(fèi)近2萬元/噸，常鋁股份定價(jià)1.45萬元/噸，從而打破進(jìn)口產(chǎn)品壟斷局面。面對(duì)主機(jī)廠持續(xù)壓價(jià)和行業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)，張平認(rèn)為，唯有技術(shù)創(chuàng)新，打造具有獨(dú)特性和品牌化的產(chǎn)品，才能闖出發(fā)展新天地。

技術(shù)創(chuàng)新的方向，藏在市場(chǎng)需求的痛點(diǎn)里。四五年前，張平在拜訪格力公司時(shí)，主動(dòng)詢問對(duì)方空調(diào)產(chǎn)品的痛點(diǎn)。格力直言，核心難題是空調(diào)能效提升。當(dāng)時(shí)，主機(jī)廠通過系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，能效值逐漸逼近瓶頸，唯有鋁箔仍有優(yōu)化空間。這一需求，成為常鋁股份技術(shù)攻關(guān)的新課題。

回到企業(yè)后，張平迅速組建科研團(tuán)隊(duì)立項(xiàng)攻關(guān)。“當(dāng)時(shí)，國內(nèi)空調(diào)行業(yè)普遍使用從韓國引進(jìn)的3102鋁箔，我們決定用6系鋁合金替代傳統(tǒng)3系鋁合金。”常鋁股份技術(shù)總監(jiān)張全成介紹，該團(tuán)隊(duì)通過成分優(yōu)選、熱力學(xué)計(jì)算，進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，篩選出多個(gè)候選方案，最終經(jīng)過科學(xué)驗(yàn)證，確定了6Z07鋁箔配方。值得一提的是，該材料還采用了70%的再生鋁，既提高產(chǎn)品附加值又踐行綠色發(fā)展理念。

有了優(yōu)選后的合金配方，量產(chǎn)難題隨之而來。鋁合金鑄造的主流工藝為半連續(xù)鑄造（DC）和連鑄連軋（CC），但這兩種技術(shù)均無法生產(chǎn)6Z07鋁箔——DC工藝成品率低導(dǎo)致成本過高；CC工藝生產(chǎn)的鋁合金材料顯微組織粗大且不均勻，力學(xué)性能較差，無法滿足主機(jī)廠高速?zèng)_壓等加工需求。而常鋁股份自主研發(fā)的ECC技術(shù)破解了這一困局。

ECC技術(shù)是以張平為首的常鋁股份技術(shù)團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)數(shù)年研發(fā)出的一種兼具DC與CC工藝優(yōu)勢(shì)的新興技術(shù)。其流程與常規(guī)CC工藝類似，卻具備獨(dú)特優(yōu)勢(shì)：能生產(chǎn)高合金含量的鋁合金材料，且質(zhì)量與DC工藝產(chǎn)品相當(dāng)，鑄造組織細(xì)小均勻。針對(duì)6Z07新型材料中合金元素含量高、鋁液黏度大、鑄軋難度高等特點(diǎn)，常鋁股份對(duì)裝備進(jìn)行針對(duì)性改造，探索適配性鑄軋工藝，最終形成可適配各種變形鋁合金的ECC技術(shù)。

在新型鋁合金配方、ECC工藝、再生鋁應(yīng)用等3項(xiàng)技術(shù)的加持下，常鋁股份成功開發(fā)出高熱交換效率空調(diào)用親水涂層鋁箔。該產(chǎn)品導(dǎo)熱性較普通鋁箔提升約13%。上海交通大學(xué)通過通用型機(jī)型模擬仿真計(jì)算，使用新型親水涂層鋁箔后，空調(diào)器的能效比可提升4%左右。后經(jīng)多家主機(jī)廠實(shí)測(cè)驗(yàn)證，進(jìn)一步證實(shí)其可顯著提升空調(diào)器能效比，由此助推該產(chǎn)品在市場(chǎng)中逐步應(yīng)用。2025年9月，鴻蒙智選正式發(fā)售的空調(diào)新品“風(fēng)神之眼”能效比達(dá)6.03，遠(yuǎn)超國家一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)，其核心部件正是使用了常鋁股份研發(fā)的高導(dǎo)熱親水涂層6Z07鋁箔。

常鋁股份在空調(diào)用親水涂層鋁箔上的成功經(jīng)驗(yàn)，正被復(fù)制到更多市場(chǎng)領(lǐng)域。企業(yè)始終圍繞熱管理主業(yè)，隨市場(chǎng)趨勢(shì)與國家產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向動(dòng)態(tài)調(diào)整產(chǎn)品布局：從最初聚焦家電空調(diào)箔，到2000年切入傳統(tǒng)汽車熱傳輸系統(tǒng)領(lǐng)域，再到2015年提前布局新能源汽車熱交換系統(tǒng)，并逐步向新能源電池領(lǐng)域延伸。其中，值得一提的是，常鋁股份自主研發(fā)的刀片電池殼體，以及具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全球首臺(tái)智能化刀片電池殼制造工業(yè)母機(jī)，都是重要的成果。此外，通過ECC技術(shù)開發(fā)的拉伸型電池殼材料，在深沖后，殼體口部厚度減薄至0.6~0.8毫米，減薄量超50%，材料性能均勻穩(wěn)定，拉伸時(shí)各組織同步受力，且不開裂、不產(chǎn)生鋁粉，攻克了傳統(tǒng)CC工藝材料因組織不均勻而導(dǎo)致的質(zhì)量難題。如今，常鋁股份新能源業(yè)務(wù)占企業(yè)總業(yè)務(wù)量的30%左右。

當(dāng)前，在新能源汽車市場(chǎng)增速放緩的背景下，常鋁股份又瞄準(zhǔn)即將井噴的儲(chǔ)能電池賽道，實(shí)現(xiàn)從服務(wù)傳統(tǒng)汽車領(lǐng)域到聚焦新能源電池領(lǐng)域的戰(zhàn)略升級(jí)。“企業(yè)發(fā)展始終以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，緊跟國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，在堅(jiān)守主業(yè)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品賽道有序拓展。”常鋁股份副董事長(zhǎng)、總裁劉海山表示，眼下，常鋁股份正在謀劃沖擊下一個(gè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品。在科技創(chuàng)新的驅(qū)動(dòng)下，這家傳統(tǒng)制造企業(yè)正持續(xù)沖破“內(nèi)卷”困局，向著更高質(zhì)量的發(fā)展目標(biāo)邁進(jìn)。