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“以前采購靠電話、靠經(jīng)驗、靠關系，現(xiàn)在靠數(shù)據(jù)、靠算法、靠‘坤安’。”包頭鋁業(yè)采購員韓曜軒笑著打開“綠星鏈通”系統(tǒng)，輸入需求，AI自動生成最優(yōu)采購方案——價格、交期、風險一目了然。他輕點“確認”，訂單秒級發(fā)出，全程無人干預。

2025年，類似的場景正紛紛在中鋁集團所屬企業(yè)悄然上演：在云鋁文山，電解工人使用電解鋁工藝參數(shù)AI預測模型，結合槽控、測量、化驗等數(shù)據(jù)預測并輸出關鍵控制參數(shù)，對電解槽生產(chǎn)進行實時控制；在涼山礦業(yè)，智能找礦模型助力深部勘探，實現(xiàn)三維精準“探寶”；在北京，中鋁股份關聯(lián)交易智能監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測上市公司存款，自動預警并完成超限資金劃轉，實現(xiàn)“監(jiān)測—預警—調撥”全流程閉環(huán)管理。

這就是中鋁集團“十四五”數(shù)智化轉型最鮮活的注腳。

5年來，面對高質量發(fā)展命題，中鋁集團以“補短板、鍛長板”為路徑，將人工智能作為核心引擎，推動一場從管理流程到生產(chǎn)一線、從供應鏈到數(shù)據(jù)底座的系統(tǒng)性重塑。

從“孤島”到“云橋”

“十四五”之初，中鋁人曾自問：為何系統(tǒng)越建越多，效率卻未明顯提升？

答案令人警醒：數(shù)據(jù)割裂、責任模糊。采購、財務、生產(chǎn)各用一套系統(tǒng)，數(shù)據(jù)互不相通，協(xié)同靠打電話、發(fā)郵件，數(shù)字化成了“數(shù)字負擔”。

破局，從頂層設計開始。2024年，中鋁集團成立數(shù)字化轉型與人工智能實施應用指揮部，由“一把手”掛帥，確立全新機制：業(yè)務部門當“導演”，對系統(tǒng)建設負第一責任；數(shù)智化部門做“編劇”，提供專業(yè)賦能。

“最大的變化是，系統(tǒng)終于圍著業(yè)務轉了。”中鋁集團審計部總經(jīng)理林妮坦言，“現(xiàn)在是我們自己畫流程、定規(guī)則，數(shù)智化團隊幫我們把想法變成系統(tǒng)。”

一張清晰的“施工圖”隨之鋪開：發(fā)布“十四五”數(shù)智化發(fā)展藍圖，將人工智能明確為核心動力；逐年制訂行動計劃，目標到年、任務到季、責任到人。

成效迅速顯現(xiàn)：“綠星鏈通”完成1.0到2.0升級，實現(xiàn)全級次覆蓋，從采購源頭進行事前控制，避免重復采購、減少人為干預，打造“干凈、簡捷、廉潔、低成本”供應鏈體系；數(shù)易GIII貿(mào)易系統(tǒng)首創(chuàng)全流程實時在線風控模型，成為落實國務院國資委“十不準”、中鋁集團“五個雙”要求的“數(shù)字防火墻”；中鋁招標平臺實現(xiàn)從計劃到開標的全線上閉環(huán)，陽光采購有了技術保障。

從“人盯”到“智控”

“十四五”以來，中鋁集團聚焦氧化鋁、電解鋁、銅冶煉等核心業(yè)務，制訂3年關鍵智能產(chǎn)線推進計劃，推動生產(chǎn)從“經(jīng)驗驅動”向“數(shù)據(jù)+算法驅動”躍遷。

在云鋁文山，行業(yè)領先的智能工廠已實現(xiàn)生產(chǎn)流程自適應調整、設備狀態(tài)自感知預警、能源消耗自節(jié)約優(yōu)化。過去需12人四班倒的組裝行車崗位，如今僅需4人遠程監(jiān)控。2024年，該公司獲評工業(yè)和信息化部“卓越級智能工廠”。

在西南銅業(yè)，AI視覺系統(tǒng)全天24小時不間斷運行，通過高精度3D視覺技術對電解陰極銅表面進行毫秒級掃描，1.5秒內(nèi)即可精準鎖定毫米級缺陷；在中鋁瑞閩，“鋁智云排”AI大模型項目直接輸出接近最優(yōu)解的分鐘級生產(chǎn)計劃，將按時交貨率從94.1%提升至98%以上；在涼山礦業(yè)，“銅冶智煉”系統(tǒng)實現(xiàn)冶煉終點智能判斷，年增效益超500萬元，入選央企AI高價值示范場景。

截至目前，中鋁集團已建成24條智能產(chǎn)線，開展了企業(yè)智能工廠梯度培育。一套涵蓋6項基礎要求、21個評價要素的評分標準讓企業(yè)“看得見差距、找得準方向”。

從“數(shù)據(jù)”到“智慧”

2024年，“坤安”大模型在中鋁集團“上崗”。作為有色金屬行業(yè)首個大模型，它能寫報告、能算風險、能研材料、能優(yōu)工藝。

在中鋁科學院，科研人員輸入銅合金目標性能需求，基于“坤安”底座的智能體可將銅合金成分工藝方案篩選時間縮短至小時級。其中核心正向預測（成分→性能）約需6~10秒，逆向設計（性能→成分）約需60秒。“銅合金實驗室研發(fā)周期縮短了約60%。”中鋁科學院材料數(shù)學計算中心負責人、二級研究員劉濤說。

在中鋁財務公司，“財銀靈眸·AI智能交易匹配系統(tǒng)”一上線就讓老財務們直呼“解放了”。該系統(tǒng)基于“坤安”大模型底座，融合自然語言處理與神經(jīng)網(wǎng)絡算法，自動匹配結算憑證與銀行電子回單，業(yè)務處理效率提升93%、匹配準確率達99.7%；回單單次調閱時間從15分鐘縮短至15秒。該系統(tǒng)已入選工業(yè)和信息化部人工智能賦能新型工業(yè)化典型應用案例。

在車間，“小坤”助手幫新員工查流程、答疑問，只需說出問題，系統(tǒng)便秒級響應，精準推送操作指南與制度依據(jù)。這位全天24小時在線的“AI同事”，還能按崗位權限過濾敏感信息，確保合規(guī)安全。

“坤安”的背后是堅實的數(shù)字底座。中鋁集團云數(shù)據(jù)中心建成，告別“老舊機房”；建設集團AI算力中心，建成58P算力資源；數(shù)據(jù)中臺上線，財務、供應鏈等核心數(shù)據(jù)“入湖”，打破孤島；完成23個業(yè)務域數(shù)據(jù)資源盤點，數(shù)據(jù)“家底”更清。

更關鍵的是，國家權威認可接踵而至。中鋁材料院數(shù)據(jù)集入選國務院國資委優(yōu)秀成果和國家數(shù)據(jù)局典型案例；中鋁物資、中鋁數(shù)為等3個項目入選國家數(shù)據(jù)局高質量數(shù)據(jù)集和數(shù)據(jù)基礎設施先行先試項目。

作為中鋁集團唯一的數(shù)智化戰(zhàn)略承載平臺，中鋁數(shù)為實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。2024年收入、利潤創(chuàng)歷史新高，合同額同比增長187%。

“坤安杯”AI應用創(chuàng)新大賽更點燃了全員創(chuàng)新熱情。上千名員工參與大賽，從“AI排產(chǎn)”到“智能巡檢”，創(chuàng)意百花齊放。

“十四五”即將收官，但中鋁集團數(shù)智化故事才剛剛翻開精彩篇章。這場變革的奇妙之處在于，它既宏大又細微，既“硬核”又溫暖。它讓采購員不再加班對賬，讓巡檢工不再頂著高溫奔跑，讓科研人員不再重復試錯，讓新員工不再“兩眼一抹黑”。更重要的是，它重塑了一種文化：從“憑經(jīng)驗”到“看數(shù)據(jù)”，從“等指令”到“主動優(yōu)化”，從“怕AI”到“用AI”。

當“坤安”走進電解槽，當算法優(yōu)化供應鏈，當中鋁人笑著說“我的AI同事今天又立功了”，一場靜水深流的數(shù)智革命正在這片工業(yè)熱土上結出最豐碩的果實。