多維賦能“燃動(dòng)”高質(zhì)量發(fā)展新引擎——中鋁山西材料熱電分廠精益管理、降本增效工作側(cè)記
2025年12月23日 13:40 6027次瀏覽 來源: 中國有色金屬報(bào) 分類: 鋁 作者: 崔麗娜
“截至目前,蒸汽單位成本較2024年下降24.8元/噸,碳排放實(shí)現(xiàn)歷史性突破,盈余達(dá)2.3萬余噸,產(chǎn)汽供汽比較上年提升1個(gè)百分點(diǎn),各項(xiàng)核心指標(biāo)均取得新突破……”在中鋁山西新材料熱電分廠(以下簡(jiǎn)稱“熱電分廠”)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)上,一組組亮眼數(shù)據(jù)尤為引人注目。今年以來,熱電分廠秉持“安全高效、綠色低碳、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”的發(fā)展理念,聚焦綠色環(huán)保、設(shè)備零非停、降本增效等關(guān)鍵領(lǐng)域精準(zhǔn)施策,以精益化管理攻克難題、以務(wù)實(shí)舉措破解瓶頸,推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展引擎持續(xù)強(qiáng)勁運(yùn)轉(zhuǎn)。
綠色為綱
筑牢低碳發(fā)展屏障
“雙碳”目標(biāo)下,綠色低碳已然成為熱電行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的“必答題”。熱電分廠立足生產(chǎn)實(shí)際,將綠色發(fā)展理念深度融入從燃料進(jìn)場(chǎng)到蒸汽輸出的全流程,確立水平衡優(yōu)化與碳排放管控兩大攻堅(jiān)方向,組建專項(xiàng)攻關(guān)小組,實(shí)行“掛圖作戰(zhàn)、銷號(hào)管理”,多點(diǎn)發(fā)力推動(dòng)環(huán)保治理向縱深突破。
“富余中水不可浪費(fèi),這是水平衡優(yōu)化的關(guān)鍵突破點(diǎn)。”“必須創(chuàng)造輸送條件,打通中水回收‘最后一公里’。”水平衡攻關(guān)小組成員吳飛、王超完成現(xiàn)場(chǎng)勘查后,隨即展開深入研討,桌上攤開的管網(wǎng)圖上已經(jīng)畫滿了紅色標(biāo)記。方案確定后,團(tuán)隊(duì)迅速行動(dòng),在舊管網(wǎng)上精準(zhǔn)加裝連接閥門,并在氧化鋁至電解鋁通道全新敷設(shè)150米輸送管道,通過系列舉措,成功實(shí)現(xiàn)富余中水循環(huán)再利用,使“廢水”轉(zhuǎn)化為“活水”。
秉持“節(jié)水優(yōu)先、循環(huán)利用”的核心原則,該分廠多維度推進(jìn)水資源高效利用。此前廠區(qū)綠化帶采用消防水澆灌,現(xiàn)在全面切換為中水,既踐行環(huán)保理念,又實(shí)現(xiàn)水資源節(jié)約;為筑牢水平衡“防護(hù)網(wǎng)”,巧用沉降槽儲(chǔ)備中水,有效化解水位過高引發(fā)的溢流風(fēng)險(xiǎn);主動(dòng)協(xié)調(diào)下游污水處理環(huán)節(jié),減少生活污水進(jìn)廠處理量,精準(zhǔn)封堵外來排水。一系列有力舉措落地見效,最終圓滿達(dá)成中水零排放目標(biāo)。
在碳排放管控工作中,熱電分廠構(gòu)建“源頭嚴(yán)控、過程降耗、末端嚴(yán)治”的全鏈條減排體系。通過優(yōu)化燃燒系統(tǒng)參數(shù)、升級(jí)脫硫脫硝核心設(shè)備,大幅降低煤耗與油耗,能源利用效率實(shí)現(xiàn)質(zhì)的提升,截至目前,已累計(jì)盈余碳排放量2.3萬余噸。針對(duì)灰渣堆場(chǎng)管路深、作業(yè)環(huán)境差等難點(diǎn)問題,該分廠組建攻堅(jiān)專班,迎難而上,高質(zhì)量完成大型疏通作業(yè),徹底消除環(huán)保管理隱患,為綠色發(fā)展筑牢堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
設(shè)備強(qiáng)基
夯實(shí)高效運(yùn)行根基
設(shè)備是生產(chǎn)的生命線,只有實(shí)現(xiàn)“零非停”,才能為高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)保障。熱電分廠以運(yùn)行方式優(yōu)化為抓手、設(shè)備管理強(qiáng)化為核心、數(shù)智化改造為動(dòng)力,構(gòu)建全流程、全周期設(shè)備保障體系,推動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)營向高效化、穩(wěn)定化、智能化轉(zhuǎn)型。
“現(xiàn)在有了溫度監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng),24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控,隱患早發(fā)現(xiàn)、早處理,今年以來沒發(fā)生過一次煤倉著火事故。”鍋爐工區(qū)負(fù)責(zé)人楊偉提及該系統(tǒng)時(shí)點(diǎn)贊連連。原煤倉自燃是熱電行業(yè)的共性難題,由于原設(shè)計(jì)中缺乏有效的監(jiān)測(cè)裝置,全靠操作工人工巡檢,難免存在疏漏。如今,熱電分廠通過在原煤倉下煤口安裝溫度傳感器與檢測(cè)報(bào)警裝置,一旦溫度出現(xiàn)異常波動(dòng),傳感器將第一時(shí)間通過手機(jī)短信向值班人員發(fā)出警報(bào),實(shí)現(xiàn)“隱患防早防小”的即時(shí)響應(yīng)。
數(shù)智化改造的觸角正延伸到廠區(qū)各個(gè)角落。熱電分廠利用水的導(dǎo)電特性,為配電室、電纜溝配備定制化水浸報(bào)警系統(tǒng),切實(shí)保障電氣穩(wěn)定運(yùn)行;借助無線遠(yuǎn)程技術(shù),突破設(shè)備啟停操作的空間限制,通過智能化手段實(shí)現(xiàn)降本增效;摒棄鍋爐水冷壁厚度檢測(cè)的“經(jīng)驗(yàn)依賴”模式,采用專業(yè)儀器進(jìn)行數(shù)據(jù)化精準(zhǔn)采集,筑牢降低非停風(fēng)險(xiǎn)的第一道防線。
與此同時(shí),熱電分廠著力構(gòu)建全生命周期設(shè)備管理“生態(tài)圈”,細(xì)化規(guī)范日常三級(jí)巡點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)、升級(jí)改造等各環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn);深度挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值,構(gòu)建精準(zhǔn)高效的故障預(yù)警模型,實(shí)現(xiàn)隱患“超前預(yù)判、主動(dòng)干預(yù)”;結(jié)合設(shè)備實(shí)際工況優(yōu)化運(yùn)維策略,定制個(gè)性化檢修計(jì)劃,既有效降低故障風(fēng)險(xiǎn),又持續(xù)提升設(shè)備性能,為實(shí)現(xiàn)“零非停”目標(biāo)再加一道“安全鎖”。
效益為靶
激活經(jīng)營發(fā)展動(dòng)能
降本增效是企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵舉措。熱電分廠精準(zhǔn)聚焦“產(chǎn)供比指標(biāo)優(yōu)化”與“能源消耗管控”兩大核心,通過靶向優(yōu)化經(jīng)營策略,扎實(shí)推進(jìn)極致降本與精益管控工作。
為攻克“產(chǎn)供比提升”這一重點(diǎn)難題,熱電分廠創(chuàng)新推行“3+0”運(yùn)行模式——由老系統(tǒng)3臺(tái)鍋爐全面承擔(dān)保供及發(fā)電用汽任務(wù),充分發(fā)揮其燃燒充分、電耗較低的優(yōu)勢(shì)。與此同時(shí),系列降耗舉措同步實(shí)施:升級(jí)鍋爐噴燃器、精細(xì)優(yōu)化配風(fēng)比例、在氧化鋁倒組期間采取低負(fù)荷運(yùn)行模式等多措施協(xié)同發(fā)力,徹底杜絕了蒸汽排空,不僅使2025年產(chǎn)供比較2024年提升1個(gè)百分點(diǎn),更實(shí)現(xiàn)蒸汽節(jié)約3.5萬余噸,直接創(chuàng)造效益500余萬元。
針對(duì)占比較高的煤耗成本,熱電分廠構(gòu)建全流程煤質(zhì)管控“閉環(huán)體系”,從源頭煤質(zhì)監(jiān)控、單堆單燒效果評(píng)價(jià)到科學(xué)配煤摻燒方案制訂,2025年產(chǎn)汽標(biāo)煤耗較2024年降低0.9公斤/噸,直接創(chuàng)造效益280余萬元。同時(shí),創(chuàng)新采用“束腰型”燃燒配風(fēng)方式,成功減少燃油消耗120余噸;推行高溫混床制水方式,優(yōu)化回水補(bǔ)水策略,全年新水消耗降低10萬余噸,以“點(diǎn)滴節(jié)約”匯聚成降本增效的強(qiáng)大合力。
綠色發(fā)展底色鮮明,設(shè)備保障堅(jiān)實(shí)有力,經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升。2025年以來,熱電分廠以多維賦能激活發(fā)展動(dòng)能,在高質(zhì)量發(fā)展的道路上闊步前行。下一步,熱電分廠將繼續(xù)深化改革創(chuàng)新,持續(xù)優(yōu)化管理模式,讓高質(zhì)量發(fā)展的引擎越轉(zhuǎn)越強(qiáng)勁,為企業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)更大力量。
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