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“截至目前，蒸汽單位成本較2024年下降24.8元/噸，碳排放實現(xiàn)歷史性突破，盈余達2.3萬余噸，產(chǎn)汽供汽比較上年提升1個百分點，各項核心指標均取得新突破……”在中鋁山西新材料熱電分廠（以下簡稱“熱電分廠”）內(nèi)部經(jīng)濟活動分析會上，一組組亮眼數(shù)據(jù)尤為引人注目。今年以來，熱電分廠秉持“安全高效、綠色低碳、創(chuàng)新驅(qū)動”的發(fā)展理念，聚焦綠色環(huán)保、設(shè)備零非停、降本增效等關(guān)鍵領(lǐng)域精準施策，以精益化管理攻克難題、以務實舉措破解瓶頸，推動高質(zhì)量發(fā)展引擎持續(xù)強勁運轉(zhuǎn)。

綠色為綱

筑牢低碳發(fā)展屏障

“雙碳”目標下，綠色低碳已然成為熱電行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的“必答題”。熱電分廠立足生產(chǎn)實際，將綠色發(fā)展理念深度融入從燃料進場到蒸汽輸出的全流程，確立水平衡優(yōu)化與碳排放管控兩大攻堅方向，組建專項攻關(guān)小組，實行“掛圖作戰(zhàn)、銷號管理”，多點發(fā)力推動環(huán)保治理向縱深突破。

“富余中水不可浪費，這是水平衡優(yōu)化的關(guān)鍵突破點。”“必須創(chuàng)造輸送條件，打通中水回收‘最后一公里’。”水平衡攻關(guān)小組成員吳飛、王超完成現(xiàn)場勘查后，隨即展開深入研討，桌上攤開的管網(wǎng)圖上已經(jīng)畫滿了紅色標記。方案確定后，團隊迅速行動，在舊管網(wǎng)上精準加裝連接閥門，并在氧化鋁至電解鋁通道全新敷設(shè)150米輸送管道，通過系列舉措，成功實現(xiàn)富余中水循環(huán)再利用，使“廢水”轉(zhuǎn)化為“活水”。

秉持“節(jié)水優(yōu)先、循環(huán)利用”的核心原則，該分廠多維度推進水資源高效利用。此前廠區(qū)綠化帶采用消防水澆灌，現(xiàn)在全面切換為中水，既踐行環(huán)保理念，又實現(xiàn)水資源節(jié)約；為筑牢水平衡“防護網(wǎng)”，巧用沉降槽儲備中水，有效化解水位過高引發(fā)的溢流風險；主動協(xié)調(diào)下游污水處理環(huán)節(jié)，減少生活污水進廠處理量，精準封堵外來排水。一系列有力舉措落地見效，最終圓滿達成中水零排放目標。

在碳排放管控工作中，熱電分廠構(gòu)建“源頭嚴控、過程降耗、末端嚴治”的全鏈條減排體系。通過優(yōu)化燃燒系統(tǒng)參數(shù)、升級脫硫脫硝核心設(shè)備，大幅降低煤耗與油耗，能源利用效率實現(xiàn)質(zhì)的提升，截至目前，已累計盈余碳排放量2.3萬余噸。針對灰渣堆場管路深、作業(yè)環(huán)境差等難點問題，該分廠組建攻堅專班，迎難而上，高質(zhì)量完成大型疏通作業(yè)，徹底消除環(huán)保管理隱患，為綠色發(fā)展筑牢堅實基礎(chǔ)。

設(shè)備強基

夯實高效運行根基

設(shè)備是生產(chǎn)的生命線，只有實現(xiàn)“零非停”，才能為高質(zhì)量發(fā)展提供堅實保障。熱電分廠以運行方式優(yōu)化為抓手、設(shè)備管理強化為核心、數(shù)智化改造為動力，構(gòu)建全流程、全周期設(shè)備保障體系，推動生產(chǎn)運營向高效化、穩(wěn)定化、智能化轉(zhuǎn)型。

“現(xiàn)在有了溫度監(jiān)測預警系統(tǒng)，24小時實時監(jiān)控，隱患早發(fā)現(xiàn)、早處理，今年以來沒發(fā)生過一次煤倉著火事故。”鍋爐工區(qū)負責人楊偉提及該系統(tǒng)時點贊連連。原煤倉自燃是熱電行業(yè)的共性難題，由于原設(shè)計中缺乏有效的監(jiān)測裝置，全靠操作工人工巡檢，難免存在疏漏。如今，熱電分廠通過在原煤倉下煤口安裝溫度傳感器與檢測報警裝置，一旦溫度出現(xiàn)異常波動，傳感器將第一時間通過手機短信向值班人員發(fā)出警報，實現(xiàn)“隱患防早防小”的即時響應。

數(shù)智化改造的觸角正延伸到廠區(qū)各個角落。熱電分廠利用水的導電特性，為配電室、電纜溝配備定制化水浸報警系統(tǒng)，切實保障電氣穩(wěn)定運行；借助無線遠程技術(shù)，突破設(shè)備啟停操作的空間限制，通過智能化手段實現(xiàn)降本增效；摒棄鍋爐水冷壁厚度檢測的“經(jīng)驗依賴”模式，采用專業(yè)儀器進行數(shù)據(jù)化精準采集，筑牢降低非停風險的第一道防線。

與此同時，熱電分廠著力構(gòu)建全生命周期設(shè)備管理“生態(tài)圈”，細化規(guī)范日常三級巡點檢、維護保養(yǎng)、升級改造等各環(huán)節(jié)標準；深度挖掘數(shù)據(jù)價值，構(gòu)建精準高效的故障預警模型，實現(xiàn)隱患“超前預判、主動干預”；結(jié)合設(shè)備實際工況優(yōu)化運維策略，定制個性化檢修計劃，既有效降低故障風險，又持續(xù)提升設(shè)備性能，為實現(xiàn)“零非停”目標再加一道“安全鎖”。

效益為靶

激活經(jīng)營發(fā)展動能

降本增效是企業(yè)提升核心競爭力的關(guān)鍵舉措。熱電分廠精準聚焦“產(chǎn)供比指標優(yōu)化”與“能源消耗管控”兩大核心，通過靶向優(yōu)化經(jīng)營策略，扎實推進極致降本與精益管控工作。

為攻克“產(chǎn)供比提升”這一重點難題，熱電分廠創(chuàng)新推行“3+0”運行模式——由老系統(tǒng)3臺鍋爐全面承擔保供及發(fā)電用汽任務，充分發(fā)揮其燃燒充分、電耗較低的優(yōu)勢。與此同時，系列降耗舉措同步實施：升級鍋爐噴燃器、精細優(yōu)化配風比例、在氧化鋁倒組期間采取低負荷運行模式等多措施協(xié)同發(fā)力，徹底杜絕了蒸汽排空，不僅使2025年產(chǎn)供比較2024年提升1個百分點，更實現(xiàn)蒸汽節(jié)約3.5萬余噸，直接創(chuàng)造效益500余萬元。

針對占比較高的煤耗成本，熱電分廠構(gòu)建全流程煤質(zhì)管控“閉環(huán)體系”，從源頭煤質(zhì)監(jiān)控、單堆單燒效果評價到科學配煤摻燒方案制訂，2025年產(chǎn)汽標煤耗較2024年降低0.9公斤/噸，直接創(chuàng)造效益280余萬元。同時，創(chuàng)新采用“束腰型”燃燒配風方式，成功減少燃油消耗120余噸；推行高溫混床制水方式，優(yōu)化回水補水策略，全年新水消耗降低10萬余噸，以“點滴節(jié)約”匯聚成降本增效的強大合力。

綠色發(fā)展底色鮮明，設(shè)備保障堅實有力，經(jīng)濟效益穩(wěn)步提升。2025年以來，熱電分廠以多維賦能激活發(fā)展動能，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上闊步前行。下一步，熱電分廠將繼續(xù)深化改革創(chuàng)新，持續(xù)優(yōu)化管理模式，讓高質(zhì)量發(fā)展的引擎越轉(zhuǎn)越強勁，為企業(yè)發(fā)展貢獻更大力量。