高端耐熱細晶銅板帶技術(shù)實現(xiàn)突破獲授權(quán)發(fā)明專利17項 產(chǎn)品填補國內(nèi)空白
2025年12月17日 11:13 3769次瀏覽 來源: 中國有色金屬報 分類: 科技創(chuàng)新 作者: 汪翠婷
近日,由中色科技股份有限公司(以下簡稱“中色科技”)公司牽頭,聯(lián)合中南大學(xué)、寧波金田集團共同研發(fā)的“高端耐熱細晶銅板帶集成制造技術(shù)及關(guān)鍵裝備開發(fā)與應(yīng)用”,榮獲中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量技術(shù)獎。這一成果不僅填補了我國IGBT散熱模組用高耐熱銅帶、新能源電池連接器用細晶低硬度銅帶的產(chǎn)品空白,更標志著我國高端銅板帶加工從“依賴進口”邁向“自主可控”。
作為有色金屬生產(chǎn)大國,我國在高端銅板帶領(lǐng)域長期面臨“大而不強”的發(fā)展困境,新能源電池用銅帶存在彎折性能差、成品率偏低等痛點,IGBT散熱用高端銅帶則長期被國外技術(shù)壟斷,依賴進口供應(yīng),同時,行業(yè)普遍存在工藝與裝備協(xié)同不足、核心技術(shù)缺失等問題,嚴重制約了相關(guān)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為破解這一困局,中色科技組建產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)團隊,歷經(jīng)多年技術(shù)攻堅,最終實現(xiàn)三大核心突破:一是研發(fā)細晶低硬度銅板帶加工技術(shù),產(chǎn)品指標匹配新能源電池需求;二是創(chuàng)新“循環(huán)形變熱處理”技術(shù),銅帶在高導(dǎo)電率基礎(chǔ)上實現(xiàn)高溫穩(wěn)定性能;三是研發(fā)形性一體化裝備,攻克表面缺陷難題,提升成材率。該項目已獲授權(quán)發(fā)明專利17項、實用新型專利3項,構(gòu)建完整自主知識產(chǎn)權(quán)體系。
如今,該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化成效已全面顯現(xiàn)。寧波金田銅業(yè)、福建紫金銅業(yè)等行業(yè)龍頭企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,實現(xiàn)了產(chǎn)能規(guī)模與經(jīng)濟效益的雙重提升。其中,寧波金田銅業(yè)憑借該技術(shù)生產(chǎn)的高端銅帶產(chǎn)品,不僅成功替代進口,更批量出口至歐美和韓國等國際市場,以自主技術(shù)贏得國際認可。中國有色金屬學(xué)會專門組織以院士為組長的專家評價委員會,對該技術(shù)進行全面評估,一致認定其整體達到國際先進水平,部分核心指標處于國際領(lǐng)先地位,技術(shù)創(chuàng)新程度高、應(yīng)用價值顯著。
“這一技術(shù)突破從根本上破解了高端銅帶領(lǐng)域的‘卡脖子’難題,推動我國銅加工裝備與技術(shù)從‘跟跑’向‘并跑’‘領(lǐng)跑’轉(zhuǎn)變。”中鋁集團首席工程師、中色科技副總工程師張京誠表示,該技術(shù)不僅帶動了整個銅板帶行業(yè)的技術(shù)升級與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型,更為新能源汽車、功率半導(dǎo)體等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)提供了關(guān)鍵材料保障。隨著該項技術(shù)的進一步推廣應(yīng)用,將持續(xù)提升我國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性與核心競爭力,為制造業(yè)高端化、智能化、綠色化升級注入強勁動力,助力我國從有色金屬生產(chǎn)大國向產(chǎn)業(yè)強國加速邁進。
(汪翠婷)
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