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“我的崗位我負責，我的設備請放心。”這是山西中鋁工業(yè)服務有限公司（以下簡稱“山西中鋁工服”）設備安裝檢修車間檢二工區(qū)班長郭龍龍在班前會上的鄭重承諾，也道出了檢修人員踐行設備包保使命的責任與擔當。自全面推行包保主體設備點檢管理新機制以來，3個月的時間里，山西中鋁工服各點檢組累計執(zhí)行日常點檢超過540余次，生成點檢記錄數(shù)據(jù)逾1060余條，累計發(fā)現(xiàn)并處理早期隱患57項，點檢執(zhí)行率從初期的82%穩(wěn)步提升至92%以上。

“乙方主動向前一步，甲方生產(chǎn)就穩(wěn)一步。”為進一步提升設備運行效率，山西中鋁工服于9月份制訂了《包保主體設備點檢管理辦法（試行）》，以制度剛性規(guī)范點檢工作。該辦法緊扣“預防為主、標準化、責任制、閉環(huán)管理、持續(xù)改進”五大原則，細化“五定”點檢標準，從“發(fā)現(xiàn)—記錄—報告—處理—驗證—反饋”全流程明確操作規(guī)范，為點檢工作劃定了標準化、清晰化的實施路徑。

在搭建好制度框架的基礎上，山西中鋁工服與生產(chǎn)方強化協(xié)同聯(lián)動，結(jié)成設備管理“命運共同體”，讓設備管理維護更高效閉環(huán)。點檢人員發(fā)現(xiàn)異常后，立即采取初步控制措施，同步聯(lián)動生產(chǎn)單位響應，迅速組織專業(yè)維修；問題處置完畢后，雙方共同驗收確認，確保隱患徹底清除，相關信息同步錄入點檢記錄形成反饋意見。正是這套“發(fā)現(xiàn)問題—快速處置—驗證閉環(huán)”的流程，實現(xiàn)了從隱患排查到“問題歸零”的高效運轉(zhuǎn)。

“我們通過落實‘五定’原則，將9個專項點檢組的職責精準錨定在關鍵區(qū)域的核心設備上。”生產(chǎn)技術質(zhì)量部負責人呂紅斌介紹，點檢組已實現(xiàn)對燒成窯、溶出荷蘭泵房等關鍵區(qū)域21類主體設備的全覆蓋，形成“橫向到邊、縱向到底”的點檢網(wǎng)絡。在現(xiàn)場執(zhí)行環(huán)節(jié)，各點檢組嚴格落實“班前會后1小時定時定點”巡檢機制，綜合運用“看、聽、嗅、觸、味”五感觀察，結(jié)合專業(yè)儀器檢測，為設備做全面“體檢”。

“把精力放在‘事前防控’上，生產(chǎn)線的‘急診呼叫’明顯減少，工作更高效也更省心。”點檢組長郭來寶道出了一線運維人員的真切感受。這種近距離排查模式，能第一時間發(fā)現(xiàn)螺絲松動、油液滲漏、聲音異常等潛在隱患，將故障消滅在萌芽狀態(tài)。

作為夯實設備維保服務、提升核心競爭力的關鍵舉措，包保主體設備點檢管理新機制的成效已初步顯現(xiàn)。下一步，山西中鋁工服將持續(xù)完善點檢體系、強化執(zhí)行監(jiān)督，以更精準高效的管理服務賦能設備穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，為“新晉鋁”建設注入堅實工服力量。