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初冬的云南省昆明市安寧市，天朗氣清，一如其名，“安寧”。走進中國銅業(yè)有限公司（以下簡稱“中國銅業(yè)”）所屬西南銅業(yè)廠區(qū)，整潔的廠房與蔥郁的植被相映成趣，實時碳排放數(shù)據(jù)在中控室大屏幕上跳動。“現(xiàn)在，我們的三聯(lián)爐能耗下降3.84%，礦產(chǎn)銅能力比過去提升75%，碳排放卻降了不少。”西南銅業(yè)制造部經(jīng)理李東波指著屏幕上的曲線介紹道，話語間透著轉(zhuǎn)型成功的底氣。

作為國民經(jīng)濟的重要支柱，有色金屬行業(yè)既是“工業(yè)糧食”的供給者，也是節(jié)能減排的重要踐行者。面對“雙碳”目標與氣候變化挑戰(zhàn)，中國銅業(yè)以習近平生態(tài)文明思想為指引，踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，將綠色低碳轉(zhuǎn)型作為培育新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵抓手，走出一條降碳、減污、擴綠、增長協(xié)同推進的高質(zhì)量發(fā)展之路，讓企業(yè)的“綠色顏值”持續(xù)轉(zhuǎn)化為實實在在的“金色價值”。

頂層設(shè)計：

立穩(wěn)綠色發(fā)展“壓艙石”

綠色發(fā)展，綱舉目張，頂層設(shè)計是關(guān)鍵。中國銅業(yè)深刻認識到，綠色發(fā)展是關(guān)乎長遠的系統(tǒng)性變革。為此，其將“雙碳”目標全面納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略全局，成立由公司主要領(lǐng)導牽頭的“雙碳”工作領(lǐng)導小組，構(gòu)建起“戰(zhàn)略—制度—考核”三位一體的推進體系，從根本上筑牢綠色發(fā)展的制度根基。

“我們把綠色低碳指標與經(jīng)營業(yè)績同等考量，納入各單位年度考核，就是要樹立‘綠色發(fā)展人人有責’的鮮明導向，把口號變?yōu)槿珕T行動。”中國銅業(yè)運營管理部負責人的話道出制度設(shè)計的核心邏輯。

綠色發(fā)展導向清晰，一系列務實舉措落地生根。中國銅業(yè)編制“雙碳”行動方案，明確近期、中期、遠期的“雙碳”目標路徑，確保轉(zhuǎn)型不跑偏、不走樣；建立全流程碳排放監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)碳足跡精準追溯，為降碳提供數(shù)據(jù)支撐；搭建有色金屬行業(yè)（銅、鉛鋅）綠色低碳公共服務平臺，以自身實踐引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。

科技賦能：

激活轉(zhuǎn)型增效“動力源”

如果說頂層設(shè)計是“指揮棒”，那么科技創(chuàng)新就是綠色轉(zhuǎn)型的“引擎”。中國銅業(yè)將研發(fā)重心放在生產(chǎn)全流程的節(jié)能減碳上，以技術(shù)突破破解高耗能行業(yè)的轉(zhuǎn)型難題，助力企業(yè)開展降碳減污工作。

在冶煉環(huán)節(jié)，中國銅業(yè)所屬企業(yè)突破三聯(lián)爐大型連續(xù)化熱態(tài)煉銅關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)熱態(tài)連續(xù)化生產(chǎn)，三聯(lián)爐能耗降低3.84%，達到國家一級能耗標準；攻克大型銅冶煉廠雙閃核心裝備及工藝關(guān)鍵技術(shù)；突破復雜銅資源熔池熔煉節(jié)能減碳技術(shù)、工業(yè)爐窯低碳技術(shù)，不僅推動銅冶煉綜合能耗持續(xù)降低，還將雙側(cè)吹爐爐壽提高10%，實現(xiàn)三年兩檢的行業(yè)突破。

在能效提升與產(chǎn)品升級領(lǐng)域，中國銅業(yè)創(chuàng)新成果同樣豐碩。通過抽汽壓力控制、熱水井液位穩(wěn)定控制等技術(shù)革新，大幅提高余熱回收發(fā)電效率；研發(fā)銅高效電解裝備及技術(shù)，電解效率再提升10%；高端連接器銅合金、海洋工程用耐蝕銅合金等產(chǎn)品實現(xiàn)進口替代，成功應用于電子信息、新能源等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，為企業(yè)開辟了高端化發(fā)展新空間。

產(chǎn)業(yè)革新：

鋪就價值轉(zhuǎn)化“快車道”

綠色轉(zhuǎn)型的最終落腳點是實現(xiàn)生態(tài)效益與經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。中國銅業(yè)以產(chǎn)業(yè)升級為路徑、循環(huán)經(jīng)濟為支撐，讓“綠色顏值”加速轉(zhuǎn)化為“金色價值”。

產(chǎn)業(yè)升級的“革新效應”在安寧市尤為顯著。西南銅業(yè)、云銅鋅業(yè)從昆明城區(qū)搬遷至此，這是一次全方位的綠色升級。“搬遷不是復制，而是革新。”云銅鋅業(yè)負責人介紹，“僅用公司聚焦高端化、智能化、綠色化目標，90余天，項目就完成了從試生產(chǎn)全流程貫通到達產(chǎn)達標達效，既為城市發(fā)展騰挪空間，更推動云南資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢。”目前，中國銅業(yè)正錨定高端化、集聚化、國際化方向，聚焦銅鉛鋅下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸，推動稀有金屬產(chǎn)業(yè)從“原料型”向“材料型”轉(zhuǎn)型，同時，建設(shè)有色金屬行業(yè)小金屬回收基地，構(gòu)建集約高效的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

循環(huán)經(jīng)濟則讓“廢料”變“寶藏”，為綠色發(fā)展注入循環(huán)動能。滇中有色再生銅資源循環(huán)利用基地內(nèi)，廢舊銅材經(jīng)過預處理、熔煉、電解等工序，搖身一變成為高純度陰極銅。這是一筆“綠色賬”：再生銅相較礦產(chǎn)銅可實現(xiàn)節(jié)能46千克標準煤/噸銅。2024年，中國銅業(yè)再生銅消納構(gòu)建起“資源—產(chǎn)品—再生資源”的閉環(huán)體系，讓循環(huán)價值充分釋放。

實打?qū)嵉霓D(zhuǎn)型成效，體現(xiàn)在一組數(shù)據(jù)中：2024年，中國銅業(yè)節(jié)能量1萬噸標準煤，產(chǎn)品綜合能耗和碳排放強度持續(xù)優(yōu)化，產(chǎn)品降碳量4.2萬噸二氧化碳；余熱發(fā)電創(chuàng)歷史新高，達4.6億千瓦時，外購電、新水消耗同比分別下降12%、18%，水重復利用率96.8%；礦山生態(tài)修復完成率100%，累計修復治理面積達2240.53公頃；二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量同比分別下降28.66%、19.26%，固廢（危廢）合規(guī)處置率100%。

“綠色轉(zhuǎn)型不是負擔，而是培育新質(zhì)生產(chǎn)力的機遇。”中國銅業(yè)負責人表示，“公司的實踐印證了3個關(guān)鍵邏輯：系統(tǒng)性頂層設(shè)計是保障，讓綠色發(fā)展有章可循；科技創(chuàng)新是核心引擎，讓降碳減污有技可依；循環(huán)經(jīng)濟與產(chǎn)業(yè)升級是價值路徑，讓綠色價值有效落地。”

站在新的發(fā)展起點，中國銅業(yè)正以更堅定的決心推進綠色轉(zhuǎn)型。在雪域高原的礦山上，在城市近郊的工廠里，綠色發(fā)展理念正轉(zhuǎn)化為實實在在的行動。中國銅業(yè)正以科技創(chuàng)新擦亮綠色底色，用新質(zhì)生產(chǎn)力繪就發(fā)展藍圖，為美麗中國建設(shè)持續(xù)貢獻“中銅力量”。