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36MN2號(hào)雙動(dòng)反向擠壓機(jī)

進(jìn)入四季度以來(lái)，西北鋁擠壓廠全面貫徹落實(shí)中鋁集團(tuán)、中鋁高端2025年職代會(huì)精神，緊扣“提產(chǎn)量、提質(zhì)量、調(diào)結(jié)構(gòu)、強(qiáng)預(yù)算、降成本、增效益”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部署，聚焦航空航天及國(guó)防軍工、新能源、汽車(chē)輕量化等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品需求。全廠上下以“分秒必爭(zhēng)搶進(jìn)度”的緊迫感推進(jìn)生產(chǎn)，用“實(shí)干篤行破難題”的責(zé)任感破解生產(chǎn)工藝、設(shè)備運(yùn)維等痛點(diǎn)，形成“管理層靠前指揮抓協(xié)調(diào)、技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)破題保工藝、操作工在崗盡責(zé)保產(chǎn)出”的攻堅(jiān)合力，全流程緊盯生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)、狠抓執(zhí)行落實(shí)，從工區(qū)到班組、從干部到職工，人人爭(zhēng)分奪秒趕任務(wù)，用實(shí)打?qū)嵉呐e措、硬碰硬的成效，向著年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)總目標(biāo)發(fā)起最后沖刺。

生產(chǎn)攻堅(jiān)精準(zhǔn)發(fā)力

重點(diǎn)產(chǎn)品產(chǎn)能再提升

圍繞重點(diǎn)產(chǎn)品產(chǎn)能提升的核心目標(biāo)，西北鋁擠壓廠精準(zhǔn)施策、靶向突破，在生產(chǎn)組織上按下“加速鍵”。生產(chǎn)端針對(duì)四季度重點(diǎn)特殊管材、航空航天用2系、6系、7系棒材和型材訂單集中的特點(diǎn)，在產(chǎn)能提升上下功夫，對(duì)淬火管、棒、型材精整工序生產(chǎn)實(shí)行“兩班倒生產(chǎn)+應(yīng)急加班”機(jī)制，確保每批制品的淬火與拉伸生產(chǎn)流程銜接有序，提升工序通過(guò)量。擠壓工序通過(guò)優(yōu)化鑄錠長(zhǎng)度、降低穿孔后拉力、壓縮鑄錠筒內(nèi)墩粗時(shí)間、優(yōu)化均質(zhì)工藝、提升擠壓速度等措施，將特殊管材產(chǎn)量在前三季度的基礎(chǔ)上再提升了5%，日交貨量增長(zhǎng)4.17%；淬火鋸切工序通過(guò)優(yōu)化該管材的淬火裝爐方式，設(shè)計(jì)采用特殊工藝方法，校正管材頭端淬火變形量，消除因淬火過(guò)程中管材頭端變形產(chǎn)生的廢品，減少了鋸切切頭工序，提高了生產(chǎn)效率和成品率，使該管材成品鋸切套數(shù)每批同比增長(zhǎng)4.85%，為沖刺全年目標(biāo)筑牢提效根基。

技術(shù)革新靶向破題

強(qiáng)化過(guò)程控制保質(zhì)量

以技術(shù)創(chuàng)新破解生產(chǎn)痛點(diǎn)，是擠壓廠沖刺階段的核心發(fā)力點(diǎn)。生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)聚焦“提質(zhì)降本”主線(xiàn)，開(kāi)展工藝優(yōu)化、設(shè)備改造等專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)，在6系鋁合金棒材生產(chǎn)中，摒棄傳統(tǒng)的“擠壓-離線(xiàn)淬火”生產(chǎn)工藝，改進(jìn)“擠壓-在線(xiàn)淬火一體化”生產(chǎn)技術(shù)，使6系鋁合金棒材單批生產(chǎn)時(shí)間減少5~6小時(shí)，生產(chǎn)效率大幅提升，消除了離線(xiàn)淬火倒運(yùn)裝爐易造成表面擦劃傷廢品的弊端。針對(duì)400T拉伸夾墊在對(duì)尾翼型材進(jìn)行張力拉伸作業(yè)時(shí)，易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，對(duì)生產(chǎn)效率造成不利影響，工區(qū)組織人員對(duì)400T拉伸夾墊開(kāi)展人工打磨修復(fù)，以保障特種型材的正常拉伸生產(chǎn)。經(jīng)修復(fù)后，每批特種型材的張力拉伸時(shí)間從修復(fù)前的2小時(shí)縮短至1小時(shí)以?xún)?nèi)，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，又降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

針對(duì)部分大規(guī)格斷面復(fù)雜型材淬火后變形量大、易造成無(wú)法精整處理的制品，生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)在淬火前對(duì)此類(lèi)型材進(jìn)行捆綁處理，減小熱處理變形，以人為方式介入限制過(guò)大的熱處理變形量，使后續(xù)精整處理順暢，提高生產(chǎn)效率和成品率，采用此方法后復(fù)雜型材生產(chǎn)驗(yàn)收周期縮短至20天以?xún)?nèi)；針對(duì)擠壓、精整生產(chǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)的制品表面擦劃傷等問(wèn)題，對(duì)工模具裝配、熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化，老舊擠壓、精整設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)，加裝智能溫控和精準(zhǔn)送料裝置，不僅降低了操作工勞動(dòng)強(qiáng)度，更使單位產(chǎn)品能耗大幅下降。一系列技術(shù)革新舉措，既保障了高端產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，又為企業(yè)增效注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

全員聯(lián)動(dòng)凝聚合力

干群同心沖刺齊攻堅(jiān)

工作成效取決于全廠上下同心同向。擠壓廠管理層靠前指揮，每天協(xié)調(diào)生產(chǎn)所需錠坯及輔助材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)維、各工序通過(guò)量、成品入庫(kù)及訂單交付等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，及時(shí)解決生產(chǎn)堵點(diǎn)；技術(shù)人員扎根生產(chǎn)一線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作工優(yōu)化操作流程，針對(duì)突發(fā)技術(shù)問(wèn)題快速響應(yīng)、精準(zhǔn)施策；一線(xiàn)職工掀起“比學(xué)趕超”熱潮，各班組積極采取措施，優(yōu)化調(diào)配機(jī)臺(tái)生產(chǎn)操作人員，通過(guò)開(kāi)展“產(chǎn)量標(biāo)兵評(píng)選”“質(zhì)量標(biāo)兵評(píng)選”“安全標(biāo)兵評(píng)選”和生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)等活動(dòng)，激發(fā)職工生產(chǎn)提質(zhì)提效熱情。從工區(qū)到班組，從白晝到黑夜，擠壓廠處處可見(jiàn)忙碌的身影，干部職工以“時(shí)時(shí)放心不下”的責(zé)任感和“事事落實(shí)到位”的執(zhí)行力，把沖刺目標(biāo)分解到崗、責(zé)任到人，凝聚起“心往一處想、勁往一處使”的強(qiáng)大攻堅(jiān)合力。

當(dāng)前，年度沖刺已進(jìn)入最后決戰(zhàn)階段，西北鋁擠壓廠全體干部職工正以“不待揚(yáng)鞭自?shī)^蹄”的干勁、“越是艱險(xiǎn)越向前”的拼勁，持續(xù)緊盯生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量管控、成本控制等關(guān)鍵指標(biāo)，全力沖刺最后節(jié)點(diǎn)。下一步，西北鋁擠壓廠將繼續(xù)保持攻堅(jiān)態(tài)勢(shì)，既確保年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)總目標(biāo)圓滿(mǎn)達(dá)成，又提前謀劃2026年工作布局，以實(shí)干實(shí)績(jī)?cè)谛碌恼鞒躺蠒?shū)寫(xiě)更加亮眼的答卷。