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近日，從國家知識產(chǎn)權(quán)局獲悉，華潤電力重慶能源旗能公司電解鋁業(yè)務(wù)部自主研發(fā)的“一種中頻爐爐蓋結(jié)構(gòu)”“一種電解槽上部料箱筒蓋”等2項(xiàng)成果分別于今年10月、11月獲得國家實(shí)用型專利授權(quán)。

在電解鋁生產(chǎn)過程中，中頻爐爐蓋的穩(wěn)定性直接關(guān)系到該公司電解鋁的生產(chǎn)效率和成本控制。改進(jìn)前，原A76塑形料燒結(jié)后極易脫落，導(dǎo)致爐蓋平均使用3個月就開始變形，12個月內(nèi)需重新更換爐蓋，不僅增加了維修工作量和材料、電耗成本，更嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)節(jié)奏。該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)開展了深入的技術(shù)攻關(guān)。由于平鋪面積過大，考慮填料自身重力原因，將原爐蓋內(nèi)壁的U型釘改進(jìn)為抓附力更強(qiáng)的Y型釘，長度由原來的5厘米增加至7厘米，并在爐蓋內(nèi)側(cè)創(chuàng)新性地增加了夾板結(jié)構(gòu)，提升了一體成型燒結(jié)穩(wěn)定性。原爐蓋使用周期平均兩周就開始脫落，而新型爐蓋使用壽命周期延長至18個月。這一創(chuàng)新不僅大幅降低了設(shè)備維護(hù)頻率和綜合成本，更保障了中頻爐的穩(wěn)定高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了從“頻繁維修”到“長期可靠”的轉(zhuǎn)變。

在電解鋁生產(chǎn)過程中，電解槽上部料箱的密封性能直接影響生產(chǎn)環(huán)境的清潔與安全。傳統(tǒng)料箱筒蓋存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、固定不牢靠、密封效果差等行業(yè)共性難題。這不僅造成物料浪費(fèi)、粉塵飛揚(yáng)，也增加了員工的勞動強(qiáng)度與健康風(fēng)險(xiǎn)，還給安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)帶來嚴(yán)重隱患。該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采用對稱焊接支耳與插銷連接結(jié)構(gòu)，配合蝶形螺母與壓蓋螺栓雙重緊固系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的穩(wěn)固與便捷操作，提高了巡檢效率；嵌入式密封技術(shù)確保了在凈化車間向電解料箱供料時無氧化鋁泄漏飛揚(yáng)，有效地解決了傳統(tǒng)設(shè)備的“冒料”頑疾，氧化鋁消耗可減少14.8噸/年，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約5萬元，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境得到明顯改善。該專利還降低了員工80%的勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了安全與環(huán)保的雙重提升。

此次兩項(xiàng)實(shí)用新型專利的獲得，充分體現(xiàn)了重慶能源旗能公司堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新解決生產(chǎn)實(shí)際問題的務(wù)實(shí)態(tài)度。通過精準(zhǔn)把握設(shè)備運(yùn)行痛點(diǎn)，開展有針對性的技術(shù)改進(jìn)，不僅解決了長期困擾生產(chǎn)的難題，更為行業(yè)設(shè)備升級提供了新的思路。

后續(xù)，重慶能源旗能公司將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，緊密圍繞生產(chǎn)實(shí)際需求，持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)與成果轉(zhuǎn)化，不斷為公司安全生產(chǎn)、降本增效、綠色低碳發(fā)展注入強(qiáng)勁的科技動能，以更多優(yōu)質(zhì)的自主創(chuàng)新成果，助力公司在高質(zhì)量發(fā)展的道路上穩(wěn)健前行。