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2025年10月18日，全球首家千噸級高純銣、銫鹽重結(jié)晶法生產(chǎn)項目在南昌安義縣正式達(dá)產(chǎn)。這座全球最大的高純銣、銫鹽生產(chǎn)基地，是江西金德鋰新能源科技有限公司（以下簡稱“金德鋰”）“鋰云母全元素綠色提取高值利用項目”的關(guān)鍵里程碑。它不僅標(biāo)志著中國在戰(zhàn)略礦產(chǎn)資源領(lǐng)域取得了關(guān)鍵突破，也見證了一家中國企業(yè)從困境中尋找出路，最終“點石成金，變廢為寶”的10年跋涉。

銣、銫究竟是什么？它們?nèi)绾螤縿訃耶a(chǎn)業(yè)鏈安全？一場“從廢料里淘出戰(zhàn)略珍寶”的變革，藏著怎樣的技術(shù)突破？讓我們走進(jìn)技術(shù)原創(chuàng)地——江西金德鋰，探尋戰(zhàn)略稀貴金屬產(chǎn)業(yè)的突破密碼。

流失的“科技黃金”

銣、銫是戰(zhàn)略性稀貴金屬，是航空航天、智慧導(dǎo)航、量子計算、生物醫(yī)療、新興能源等未來產(chǎn)業(yè)和國防軍事等安全領(lǐng)域不可或缺的重要元素。它們伴生于鋰云母、鹽湖鹵水等，極難獲取，被譽為藏在礦物里的“科技黃金”。

然而，我國銣、銫資源長期依賴進(jìn)口，一旦海外斷供，諸多高度依賴這些材料的高科技產(chǎn)業(yè)將面臨核心環(huán)節(jié)中斷，甚至生產(chǎn)停滯的巨大風(fēng)險。

江西蘊藏著國內(nèi)最豐富的鋰云母資源。地質(zhì)勘探表明，這里的鋰云母中伴生著全國接近40%的銣儲量及可觀的銫資源。但傳統(tǒng)“高溫硫酸鹽法”提鋰工藝燒結(jié)溫度高達(dá)800℃~1000℃，使得這些稀貴金屬或因高溫“夭折”，或被“鎖”在硅鋁酸鹽廢渣中，提取率極低，最終每年隨數(shù)百萬噸鋰渣一同廢棄。

這不僅是環(huán)境的負(fù)擔(dān)，更是戰(zhàn)略資源的巨大損失。

十年磨一劍：從實驗室到產(chǎn)業(yè)化的突破

轉(zhuǎn)機始于2016年。金銀河集團的碳酸鋰實驗室內(nèi)，工程師們對著鋰云母分子結(jié)構(gòu)圖陷入沉思：“能否換個思路，不用‘高溫’蠻勁，以更溫和的方式把里面的‘寶貝’請出來？”

這個靈感，點燃了“低溫硫酸法”的創(chuàng)新之火。

與傳統(tǒng)的800℃~1000℃高溫硫酸鹽焙燒法不同，“低溫硫酸法”的關(guān)鍵核心在于將反應(yīng)溫度大幅降低至280℃以下，消除了液固相間的傳質(zhì)阻力。該法為后續(xù)鋰、銣、銫的高效溶出和選擇性分離創(chuàng)造了必要條件。

2021年9月，該技術(shù)經(jīng)兩位院士牽頭的專家組鑒定為“鋰云母全元素清潔低成本開發(fā)的新途徑，整體工藝技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平”。同年，江西金德鋰新能源科技有限公司分立而出，肩負(fù)起技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的使命。

2023年，首期鋰云母提取碳酸鋰萬噸級生產(chǎn)線建成投產(chǎn)；2025年10月，二期千噸級銣、銫鹽生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)。

“全封閉式生產(chǎn)線上，液體溶液通過管道輸送，經(jīng)除雜、提純、結(jié)晶等多重工序，最終得到純度大于99.9%的銣鹽、銫鹽。另外，從結(jié)晶、提純到成品烘干工序，核心工藝與關(guān)鍵裝備都是自研自產(chǎn)，兼具創(chuàng)新性與競爭力。”金德鋰研究院劉金練介紹。

正是“獨家工藝”與“定制裝備”的深度融合，構(gòu)成了金德鋰難以復(fù)制的核心優(yōu)勢，標(biāo)志著“鋰云母全元素綠色提取高值利用項目”完成從技術(shù)到產(chǎn)品、再到綠色發(fā)展的完美跨越——既高效提取鋰、銣、銫等戰(zhàn)略元素，又大幅減少鋰渣產(chǎn)生。

重塑資源利用的“中國范式”

金德鋰生產(chǎn)車間內(nèi)，經(jīng)多次提純、結(jié)晶與烘干的99.9%高純銣、銫鹽，潔白細(xì)膩、靜待出廠。“這些粉末的價值遠(yuǎn)超外表：銫鹽每噸約150萬元，銣鹽更是高達(dá)每噸400萬元。”工作人員介紹。

從鋰云母到碳酸鋰、銣銫鹽，再到硫酸鉀、硅砂等副產(chǎn)品，金德鋰構(gòu)建起“一礦多產(chǎn)”的全元素利用模式，即便碳酸鋰價格波動，銣鹽、銫鹽也能穩(wěn)定支撐收益，整體項目產(chǎn)值預(yù)計突破100億元。這一模式不僅破解了銣、銫進(jìn)口依賴，更開辟了行業(yè)新路徑。

過去，我國60%以上鋰資源依賴進(jìn)口，銣、銫更是遭遇“卡脖子”；如今，金德鋰以江西鋰云母為原料，每年可產(chǎn)出1萬噸碳酸鋰、1800噸銣鹽、350噸銫鹽，成功將“本土資源”轉(zhuǎn)化為“戰(zhàn)略籌碼”。若該模式廣泛推廣，將極大降低我國戰(zhàn)略資源對外依存度，為產(chǎn)業(yè)鏈安全加上“防護(hù)鎖”。

與此同時，金德鋰正改寫行業(yè)規(guī)則：傳統(tǒng)提鋰企業(yè)盈虧高度依賴鋰價，而金德鋰憑借銣、銫鹽等高附加值產(chǎn)品，實現(xiàn)“東邊不亮西邊亮”；更重要的是，其從源頭大幅削減鋰渣，契合“雙碳”目標(biāo)，將環(huán)保壓力轉(zhuǎn)化為競爭優(yōu)勢。目前，金德鋰已與航天、醫(yī)療等領(lǐng)域龍頭企業(yè)展開合作，未來還將規(guī)劃副產(chǎn)品硅砂深加工生產(chǎn)白炭黑等一系列高附加值產(chǎn)品產(chǎn)線，持續(xù)延伸產(chǎn)業(yè)鏈。

從跟跑到領(lǐng)跑：中國制造的綠色躍遷

金德鋰的10年，是中國制造業(yè)向“新質(zhì)生產(chǎn)力”躍遷的生動縮影。從圖紙上的一行公式，到躋身全球銣、銫市場的重要一極；從鋰渣圍城的困局，到“一礦多產(chǎn)、吃干榨凈”的綠色循環(huán)，金德鋰用實踐證明：即便資源稟賦不占優(yōu)，憑借技術(shù)創(chuàng)新同樣能突破壟斷，實現(xiàn)戰(zhàn)略資源自主可控。

據(jù)測算，其規(guī)劃的年產(chǎn)千噸級銣、銫鹽生產(chǎn)線，潛在年產(chǎn)值將突破30億元，徹底顛覆了鋰云母行業(yè)“盈虧看鋰價”的單一經(jīng)濟模型。這場始于江西的資源革命昭示：真正的創(chuàng)新不僅能點石成金，更能化包袱為翅膀。當(dāng)越來越多企業(yè)敢于向產(chǎn)業(yè)痛點和技術(shù)盲區(qū)發(fā)起沖鋒，中國戰(zhàn)略資源自主可控的根基將愈發(fā)牢固，中國制造的航船也必將在全球競爭的驚濤駭浪中行得更穩(wěn)、走得更遠(yuǎn)。