貴陽院以“槽控大腦”破解鋁電解行業(yè)“卡堵”世界級(jí)難題
2025年12月01日 11:49 630次瀏覽 來源： 中國有色金屬報(bào) 分類： 科技創(chuàng)新 作者： 夏天一 甘欣鑫
11月10日，從中鋁國際貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司獲悉，由該院牽頭研發(fā)的鋁電解槽智能打殼下料控制技術(shù)，成功破解了長期困擾全球鋁電解行業(yè)的“卡堵”世界級(jí)難題，推動(dòng)生產(chǎn)控制由傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)型向精準(zhǔn)智能化轉(zhuǎn)型。
據(jù)該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人楊濤介紹，鋁電解生產(chǎn)中，打殼下料系統(tǒng)如同“心臟瓣膜”，其暢通與否直接關(guān)系到能耗和效率。在傳統(tǒng)控制方式下，“卡堵”問題易導(dǎo)致下料不暢、能耗攀升，是行業(yè)共性瓶頸。歷經(jīng)6年攻關(guān)，該團(tuán)隊(duì)首創(chuàng)了“機(jī)理研究+智能識(shí)別+自動(dòng)處理+動(dòng)態(tài)預(yù)警”一體化技術(shù)路線，研發(fā)出非接觸式“卡堵”識(shí)別技術(shù)，通過實(shí)時(shí)解析打殼過程的“氣壓指紋”，精準(zhǔn)判斷“卡堵”狀態(tài)，識(shí)別準(zhǔn)確率超95%。該團(tuán)隊(duì)同步開發(fā)變頻打殼控制模型與智能聯(lián)動(dòng)策略，可根據(jù)工況動(dòng)態(tài)調(diào)整動(dòng)作力度與供料節(jié)奏。
此外，該團(tuán)隊(duì)還創(chuàng)新應(yīng)用了雙軌跡氧化鋁濃度控制方法，首次實(shí)現(xiàn)不同過熱條件下物料溶解效率的智能匹配。配套研發(fā)的耐高溫壓力傳感器與伺服電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，提升了設(shè)備在高溫強(qiáng)磁環(huán)境下的可靠性。
應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)可使鋁電解生產(chǎn)電流效率提升0.3%，噸鋁直流電耗降低30~50千瓦時(shí)，設(shè)備維護(hù)成本下降近三成。在內(nèi)蒙古華云新材料有限公司的500千安電解系列中，使用該技術(shù)后單臺(tái)電解槽年節(jié)電量超過5萬千瓦時(shí)。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，該技術(shù)年均可節(jié)約能耗約4億千瓦時(shí)，相當(dāng)于減少二氧化碳排放23.64萬噸，為應(yīng)用企業(yè)創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益超過3.7億元。
責(zé)任編輯：任飛
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