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在選礦工藝流程中，磨礦環(huán)節(jié)的效率和穩(wěn)定性直接決定了后續(xù)分級、浮選工藝的效果和最終選礦的收益。傳統(tǒng)檢測方法，如射線法、超聲法、稱重法等，很難應(yīng)用于磨機筒體內(nèi)部，引流回礦法又存在代表性不足的問題，使得磨礦濃度檢測成為行業(yè)難題。對此，丹東東方測控技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“東方測控”）推出全國首臺且已實現(xiàn)量產(chǎn)的智能磨礦濃度在線分析儀，憑借高密度技術(shù)集成與高可靠性硬件支撐的智能化解決方案，破解了磨礦濃度檢測難題。在江銅集團某選礦廠的應(yīng)用實踐中，該分析儀的濃度檢測精度偏差僅為1.51%，成功助力企業(yè)優(yōu)化磨礦效率，使磨機持續(xù)穩(wěn)定在最佳負荷區(qū)間，顯著提升了生產(chǎn)效率。

東方測控自主研發(fā)的智能磨礦濃度在線分析儀的核心技術(shù)突破，在于摒棄傳統(tǒng)引流回礦的復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計，從根源上解決了管路堵塞、設(shè)備磨損等運維痛點。該產(chǎn)品創(chuàng)新性采用多點協(xié)同監(jiān)控與多參量智能模型分析架構(gòu)，配備專屬定制的高靈敏度傳感器，可適配不同類型磨機的復(fù)雜工況環(huán)境,確保精準(zhǔn)捕獲設(shè)備運行特征信號。結(jié)合東方測控自主研發(fā)的專屬算法模型，實現(xiàn)信號采集與數(shù)據(jù)解析的深度融合，整套技術(shù)體系經(jīng)長期多輪工況驗證與迭代優(yōu)化，在傳感環(huán)境適配性與數(shù)據(jù)處理精度方面形成獨特技術(shù)優(yōu)勢。

控制模式的數(shù)字化革新。該產(chǎn)品依托核心技術(shù)升級磨礦控制體系，替代傳統(tǒng)返砂估算的擬合趨勢控制，以實時精準(zhǔn)濃度數(shù)據(jù)實現(xiàn)“數(shù)值化精準(zhǔn)管控”，兼容東方測控磨礦專家系統(tǒng)及其他廠家系統(tǒng)，通過精準(zhǔn)數(shù)據(jù)與系統(tǒng)協(xié)同，支撐磨礦指標(biāo)調(diào)節(jié)與全流程優(yōu)化，實現(xiàn)智能化升級。

工藝價值的全鏈條升級。該產(chǎn)品憑借精準(zhǔn)濃度數(shù)據(jù)優(yōu)化磨礦參數(shù)，穩(wěn)定后續(xù)分級、浮選工序，降低下游調(diào)節(jié)難度，提升磨機臺時處理能力、減少鋼球消耗，實現(xiàn)降本增效。

設(shè)備運行的精準(zhǔn)預(yù)警能力。該產(chǎn)品可以實時監(jiān)測磨礦濃度與磨機動態(tài)，預(yù)警“吐球”“排稀”等異常，助力運維快速處置，減少非計劃停機損失，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

超長周期的穩(wěn)定運行保障。該產(chǎn)品的傳感器非接觸式安裝，避免物料接觸，解決傳統(tǒng)設(shè)備磨損老化問題，使用壽命達10年以上，降低設(shè)備更換與運維成本，支撐企業(yè)長期穩(wěn)定生產(chǎn)。

目前，該產(chǎn)品已成功落地江銅集團某選礦廠、首鋼集團某選礦廠等行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。在江銅選礦廠的長期運行數(shù)據(jù)跟蹤中，通過采集117組盲樣進行誤差分析的結(jié)果顯示，樣本覆蓋濃度范圍的化驗區(qū)間為69.25%~79.8%，預(yù)測區(qū)間為68.77%~79.54%，盲樣總體標(biāo)準(zhǔn)偏差達1.51%，在線預(yù)測值與化驗值相關(guān)性良好（R^2=0.83）。江銅集團某冶煉廠、晉南礦業(yè)某選礦廠等合作項目也在穩(wěn)步推進，未來將為更多企業(yè)的磨礦工藝升級提供技術(shù)支撐。

從實驗室技術(shù)攻堅到工業(yè)現(xiàn)場實戰(zhàn)檢驗，東方測控智能磨礦濃度在線分析儀以創(chuàng)新為內(nèi)核，成功破解磨礦濃度在線檢測的行業(yè)痛點。該產(chǎn)品不僅為選礦企業(yè)量身打造了突破工藝瓶頸的核心裝備，更以智能化技術(shù)為產(chǎn)業(yè)注入新動能，通過重構(gòu)磨礦控制邏輯、優(yōu)化全流程工藝效能，加速推動選礦行業(yè)向高效、精準(zhǔn)、綠色的高質(zhì)量發(fā)展方向邁進。