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華剛礦業(yè)廠區(qū)全景

赤道陽光灼灼地炙烤著剛果（金）加丹加高原，當?shù)鬲毦咛厣募t土泛著溫潤的赭紅色光澤，宛如大地褪去厚重外衣后袒露的血脈。在這片熱土上，華剛礦業(yè)股份有限公司（以下簡稱“華剛礦業(yè)”）的生產(chǎn)廠區(qū)里，現(xiàn)代化設(shè)備的轟鳴不再是傳統(tǒng)礦業(yè)的單調(diào)回響，而是跳動著“數(shù)據(jù)互聯(lián)”“智能管控”“綠色高效”的科技脈搏。一項項扎根生產(chǎn)實踐的專利技術(shù)，就像鑲嵌在紅土地上的銀色勛章，讓這里不僅成為資源開采的“富礦”，更蛻變?yōu)橐I(lǐng)礦業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“創(chuàng)新試驗田”。

打破“數(shù)據(jù)孤島”

給礦山裝上“智慧大腦”

走進華剛礦業(yè)調(diào)度中心，一塊長10.96米、高3.06米的巨幅屏幕亮起流動的藍光。這顆礦山的“數(shù)字心臟”，實時跳動著采礦、選礦、冶煉全流程的數(shù)據(jù)流——采礦工作面的礦車位置、選礦車間半自磨機礦石處理量、冶煉廠電積車間陰極銅生產(chǎn)總電流，甚至尾礦庫壩體的毫米級位移，都以動態(tài)圖標和曲線的形式清晰呈現(xiàn)。

“如今查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)，指尖一點，一分鐘就能全摸清。”華剛礦業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)兼總調(diào)度長黃榮偉俯身看向屏幕，指尖掠過一組閃爍的綠點，“你看這是綜合調(diào)度模塊，球磨機軸承溫度超過65攝氏度就會自動標紅預警，比人工巡檢至少早發(fā)現(xiàn)30分鐘。”話音未落，屏幕彈出尾礦庫雨量監(jiān)測預警，他輕點鼠標切換界面，尾礦庫雨量監(jiān)測以及排洪系統(tǒng)運行情況同步呈現(xiàn)，應急指令瞬間通過專網(wǎng)傳至生產(chǎn)一線現(xiàn)場班組。

“新質(zhì)生產(chǎn)力就藏在這些數(shù)據(jù)的‘互聯(lián)互通’里。”華剛礦業(yè)總工程師陳興海站在調(diào)度中心的操作臺旁，身前的屏幕顯示著礦山的三維立體模型，從選礦車間的浮選機到焙燒制酸廠的焙燒爐，每一處設(shè)施都標注著實時運行參數(shù)，連磨機主軸承的振動值、電解槽的電流密度都清晰可見。“傳統(tǒng)礦業(yè)的采礦、選礦、冶煉是‘三張皮’，就像3個獨立的房間。生產(chǎn)上出了問題，得逐一詢問排查，等搞清楚問題，半天時間就過去了。”陳興海接著說：“我們這個智能中樞把全流程串起來，數(shù)據(jù)像血液一樣在礦山的‘血管’里循環(huán)，哪里出問題，系統(tǒng)立馬會‘喊疼’。”

陳興海指著屏幕角落揮舞機械臂的圖像說：“這是我們的智能剝片系統(tǒng)，效率非常高。傳統(tǒng)人工剝片不僅效率低，頻繁作業(yè)還存在較大安全隱患，現(xiàn)在機器人效率提升了十幾倍。這不是簡單的‘機器代替人’，而是用數(shù)據(jù)串聯(lián)生產(chǎn)全流程，讓礦山像人一樣‘能感知、會思考、快反應’。”

在調(diào)度臺數(shù)據(jù)分析區(qū)，屏幕上滾動著系統(tǒng)運行報告。“這些系統(tǒng)就像給礦山裝了‘智慧大腦’。”陳興海表示，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整合，曾經(jīng)散落的“數(shù)據(jù)孤島”被徹底打通，實現(xiàn)了“管控一平臺、決策一張圖”的全流程智能控制。“下一步，我們會讓AI人工智能深度介入生產(chǎn)，預計生產(chǎn)效率還會再提升幾個百分點。”談及未來，陳興海說，他們將應用人工智能、云計算、大數(shù)據(jù)等現(xiàn)代科技，探索構(gòu)建智能選礦磨浮系統(tǒng)、陰極銅自動轉(zhuǎn)運系統(tǒng)等智能化信息系統(tǒng)，讓新質(zhì)生產(chǎn)力成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“創(chuàng)新引擎”。

破解“選礦密碼”

攻克“卡脖子”技術(shù)難題

華剛礦業(yè)中外員工節(jié)日期間掛燈籠

踏上華剛礦業(yè)選礦浮選生產(chǎn)線，裹挾著細碎礦粒的礦漿在攪拌槽里翻滾，呈現(xiàn)出深褐色的綢緞質(zhì)感，而在浮選機的槽體內(nèi)，銀藍色的泡沫像揉碎的月光浮在表面，隨著攪拌葉輪的轉(zhuǎn)動緩緩移動，這是銅鈷金屬即將被“捕獲”的信號。

選礦廠工程師王順半蹲在操作臺旁，膝蓋上沾著些許礦漿的痕跡。他左手拿著便攜式品位檢測儀，右手在觸摸屏上滑動，屏幕上的藥劑流量曲線如心電圖般平穩(wěn)跳動。“胺類捕收劑添加量現(xiàn)在是0.8立方米/小時，泡沫層厚度穩(wěn)定在15厘米，這兩個參數(shù)是保證回收率的關(guān)鍵。”王順說著，將檢測儀探頭插入泡沫中。

這層看似尋常的泡沫背后，卻藏著華剛礦業(yè)多年未解的“心病”。贊比亞—剛果（金）銅鈷礦帶的礦石，因形成年代久遠、地質(zhì)條件特殊，普遍存在高鈣、高鎂、低硫、氧化率不均、銅礦物嵌布粒度極不均勻、嵌布復雜、易泥化等特點。此前，剛果（金）當?shù)刭Y源開發(fā)行業(yè)普遍采用“原礦直接浸出”工藝，不僅無法有效回收硫化銅，還存在浸出耗酸量大等突出弊端，就像“裹著泥巴的金子”，常規(guī)工藝根本“啃不動”。

為了破解這個“卡脖子”技術(shù)難題，華剛礦業(yè)組建專項科研團隊，決心啃下這塊“硬骨頭”。歷經(jīng)小型選礦試驗、選礦連續(xù)擴大試驗、選冶聯(lián)合試驗等上千次探索，團隊終于摸清了氧化銅鈷礦浮選過程中有機胺的去水化作用新機制，成功研發(fā)出有機胺-羥肟酸/黃原酸裝配式捕收劑技術(shù)，并創(chuàng)新提出“先硫后氧”異步浮選新工藝。

“簡單說，就像處理帶殼的堅果，得先破殼再取仁。”陳興海展開工藝流程圖解釋說：“實驗中，我們先往礦漿里加黃藥類捕收劑，讓它們隨著泡沫浮出，等硫化礦物徹底分離后，再注入胺類藥劑，這時候胺類藥劑就能‘靶向捕捉’氧化銅。這套異步浮選策略，徹底打破了兩類礦物‘混選難分’的僵局。”技術(shù)落地后，華剛礦業(yè)銅鈷礦的選礦銅回收率持續(xù)攀升，每年多回收的銅金屬量達上千噸。2023年，以該技術(shù)為核心的“戰(zhàn)略金屬氧化礦高效浮選分離多維度精準調(diào)控創(chuàng)新技術(shù)及應用”課題成果，榮獲國家科學技術(shù)進步獎二等獎，成為當年全國選礦領(lǐng)域唯一獲獎成果，標志著我國在戰(zhàn)略金屬礦分選技術(shù)上躋身國際前沿。

如今，“先硫后氧”異步浮選工藝已成為華剛礦業(yè)的“制勝法寶”。不僅如此，這項技術(shù)還成了我國礦業(yè)技術(shù)“走出去”的生動注腳，很多當?shù)卮笮偷V山企業(yè)紛紛前來“取經(jīng)”。這些工藝革新成果就像一把把“金鑰匙”，不斷解鎖紅土礦中的“選礦密碼”，讓華剛礦業(yè)在全球銅鈷產(chǎn)業(yè)中站穩(wěn)了腳跟。“這讓我們真切地感受到，技術(shù)創(chuàng)新不僅能讓企業(yè)受益，還能帶動整個行業(yè)進步。”陳興海感慨地說。

產(chǎn)學研融合

構(gòu)筑全產(chǎn)業(yè)鏈“技術(shù)高地”

華剛礦業(yè)開展叉車操作技能培訓

華剛礦業(yè)生產(chǎn)的陰極銅下線

華剛礦業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場研究礦山特點

華剛礦業(yè)選礦第二系列生產(chǎn)線上，浮選機的沉穩(wěn)轟鳴交織成生產(chǎn)律動。泛著深灰色的礦漿像精心調(diào)配的凝脂漿液，在槽體內(nèi)循著既定軌跡緩緩翻滾，選礦廠廠長曾培緊盯控制面板上跳動的計量曲線，指尖在記錄簿上快速勾勒：“你看這曲線，現(xiàn)在每噸礦硫化劑單耗降低到0.9公斤，不僅把生產(chǎn)成本壓了下去，資源回收效率還往上提了一大截。”他轉(zhuǎn)身指向車間另一側(cè)，3條平行的生產(chǎn)線正以精準的節(jié)奏運轉(zhuǎn)，“這都是我們?yōu)椴煌?lsquo;脾氣’的礦石量身打造的‘定制生產(chǎn)線’，再也不用‘一把尺子量礦石’了。”

這份生產(chǎn)線上的“精準”，源自華剛礦業(yè)產(chǎn)學研協(xié)同技術(shù)攻關(guān)。面對當?shù)氐V石巖性繁雜、氧化率、品位波動大的行業(yè)難題，華剛技術(shù)團隊與中南大學組成聯(lián)合課題組，跑遍采礦點、分析礦樣，摸清了數(shù)十種礦石的“特性密碼”。最后，科研團隊決定依據(jù)礦石氧化率、品位、可浮性等特性，采用不同的選礦工藝進行回收，實現(xiàn)分采分選，提高資源的綜合利用率。曾培笑著說：“這就是產(chǎn)學研融合的力量，我們懂生產(chǎn)，高校懂原理，兩者結(jié)合，難題就好解了。”

如今，華剛礦業(yè)已搭建起“云端+現(xiàn)場”的產(chǎn)學研合作模式。今年初，華剛礦業(yè)通過云端平臺搭建起跨洋技術(shù)橋梁，與東北大學教授圍繞“硫氧混合礦分選”展開專項研討，針對氧化銅礦硫化焙燒浮選技術(shù)的工業(yè)化應用瓶頸，雙方專家深入研究論證，尋找可落地的技術(shù)方案。

走進華剛礦業(yè)焙燒制酸廠車間，富氧焙燒爐噴吐著淡紅色的火焰，熱浪裹挾著金屬的氣息撲面而來。焙燒制酸廠工程師劉海緊盯著爐溫顯示屏：“我們這套富氧焙燒-直接電積工藝，把富氧度穩(wěn)穩(wěn)控制在25%~35%，不僅解決了輝銅礦焙燒的熱量平衡‘老大難’問題，還直接省掉了萃取環(huán)節(jié)。”

傳統(tǒng)硫化銅精礦冶煉工藝包含“焙燒—浸出—萃取—電積”4個環(huán)節(jié)，流程冗長、經(jīng)濟效益不佳，極大限制了原料品位高、浸出液含銅高的優(yōu)勢發(fā)揮。為進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，華剛礦業(yè)聯(lián)合礦冶科技集團等科研單位，探索出“富氧焙燒-直接電積”工藝。通過精準控制富氧濃度強化焙燒、調(diào)整優(yōu)化系統(tǒng)銅酸水平降低雜質(zhì)浸出、多工段優(yōu)化耦合等技術(shù)，讓焙燒后的礦砂經(jīng)水淬浸出后，浸出料液能夠直接進入電積生產(chǎn)陰極銅產(chǎn)品，減少了萃取流程。同時，該公司提出采用直接電積系統(tǒng)平衡控制、焙砂濃密底流返回給料桶等方法，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，使陰極銅重點控制雜質(zhì)元素含量穩(wěn)定保持低位。電積車間副作業(yè)長卜梵指著一塊剛從電解槽里取出的陰極銅說：“你看這塊陰極銅板面光滑度和致密度，用光譜儀檢測，肯定滿足A級銅標準。”2024年8月，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會名譽會長康義調(diào)研考察時，對華剛礦業(yè)的生產(chǎn)工藝贊嘆不已：“你們二期的硫化銅精礦富氧焙燒浸出后直接電積生產(chǎn)陰極銅的工藝，陰極銅A級率超90%，成本卻僅為傳統(tǒng)工藝的70%，實在令人驚嘆。”

在尾礦廢水循環(huán)系統(tǒng)旁，陳興海指著處理后的回水池介紹：“這是我們與中南大學合作的‘銅鈷濕法冶煉溶液體系中的除硅技術(shù)研究’成果，共同研發(fā)的‘低耗水回收+除硅工藝’，讓廢水循環(huán)率達到95%，資源利用率再提15%。”

在華剛礦業(yè)的創(chuàng)新版圖里，這些產(chǎn)學研合作并非個例。“我們的合作原則是‘課題從生產(chǎn)來、成果到生產(chǎn)去’。”陳興海說，高校和科研院所帶來實驗室的理論成果，企業(yè)提供生產(chǎn)場景和實操經(jīng)驗，雙方共同優(yōu)化技術(shù)方案，形成“研發(fā)—實驗—應用—反饋—再研發(fā)”的閉環(huán)。

200余項技改、180余個“五小”創(chuàng)新項目落地見效；分段采掘年創(chuàng)效上千萬美元；浮選導流槽改造、藥劑單耗降低，每年節(jié)省上百萬美元……華剛礦業(yè)產(chǎn)學研融合的步伐從未止步。“每一分效益都藏在技術(shù)創(chuàng)新里。”陳興海說，華剛礦業(yè)已與礦冶科技集團、湖南有色金屬研究院、中南大學等10余家科研院所建立長期合作，開展了20余個專項課題攻關(guān)，內(nèi)容涵蓋陰極銅質(zhì)量提升、全流程雜質(zhì)脫除等核心技術(shù)痛點，累計拿下9項國家發(fā)明專利、7項省部級和行業(yè)協(xié)會大獎。“2025年我們計劃將產(chǎn)學研轉(zhuǎn)化效率再提15%，讓新質(zhì)生產(chǎn)力的降本增效動力更足，努力把華剛打造成非洲銅鈷產(chǎn)業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新標桿。”談起未來發(fā)展，陳興海信心滿滿。

培育“創(chuàng)新生態(tài)”

讓每個人都能有機會當“創(chuàng)客”

清晨的陽光透過華剛礦業(yè)焙燒車間的鐵皮屋頂，在地面投下斑駁光影。43歲的焙燒制酸廠副廠長賈康樂戴著安全帽蹲在設(shè)備旁，指尖在布滿數(shù)據(jù)的顯示屏上滑動，額角的汗珠順著安全帽系帶滑到衣領(lǐng)。此刻，他正和團隊測試新優(yōu)化的焙燒參數(shù)，試圖將每噸礦的能耗再壓低一些。

“我們搞技術(shù)的，最擔心‘想干事沒資源、干成事沒認可’，現(xiàn)在公司的科技創(chuàng)新制度給我們搭好了梯子，其他啥也不用操心，只管放開手腳往前沖。”賈康樂的聲音里透著實打?qū)嵉臎_勁。他身后的操作臺上，一份《技術(shù)體系建設(shè)和技術(shù)管理提升實施方案》被翻得邊角微卷，紙上密密麻麻的批注，記錄著他和團隊這些年的創(chuàng)新足跡。

在華剛礦業(yè)，創(chuàng)新從來不是少數(shù)人的“靈光一現(xiàn)”，而是精心培育的“必然結(jié)果”。“我們要讓每個技術(shù)人員都能找到自己的‘成長坐標’，讓每個創(chuàng)新想法都有落地的‘土壤’。”華剛礦業(yè)總經(jīng)理李圣說。為打造過硬的技術(shù)人才隊伍，該公司出臺《技術(shù)體系建設(shè)和技術(shù)管理提升實施方案》，明確“總工程師統(tǒng)籌、副總工程師協(xié)助、各層級技術(shù)人員參與”的三級管理體系，其中，總工程師負責審定科研方向，副總工程師牽頭攻關(guān)項目，各車間技術(shù)主管對接生產(chǎn)需求，確?？蒲蟹较虿黄x實際；細化《“三支隊伍”人才梯隊建設(shè)管理辦法（試行）》，將技術(shù)人員分為“技術(shù)能手”“技術(shù)骨干”“技術(shù)專家”3個層級，每個層級都有明確的評選條件、聘任流程和考核標準。

剛?cè)肼?年的高丹校，如今已是選礦領(lǐng)域的“技術(shù)骨干”?；貞浧饎?cè)肼殨r的場景，他仍忍不住發(fā)笑：“第一次做浮選試驗，我連藥劑滴定管都握不穩(wěn)，加藥量多了2毫升，結(jié)果整個試驗的數(shù)據(jù)都廢了。當時，我特別沮喪，覺得自己不是做技術(shù)的料。”讓高丹校沒想到的是，公司很快找到資深專家、高級工程師劉杰給他當導師。劉杰不僅手把手教他調(diào)滴定管，還根據(jù)他的特長制訂了“成長計劃”——第一個月學基礎(chǔ)操作，第二個月學數(shù)據(jù)分析，第三個月參與小型試驗。

“有次我們做‘高泥化礦浮選’試驗，連續(xù)一周回收率都上不去，我差點想放棄。劉老師對我說，創(chuàng)新就是不斷試錯的過程，要是一次就成了，那還叫攻關(guān)嗎？”高丹校說，后來他和大家一起排查，發(fā)現(xiàn)是脫泥環(huán)節(jié)時間不夠，調(diào)整后回收率一下子就上去了。去年，高丹校參與的“選礦回收率提升技術(shù)研究”項目，讓礦石回收率提高了1.2個百分點，不僅拿到了科技創(chuàng)新專項獎金，還受到了公司表彰。“拿到獎金那天，我第一時間給劉老師打電話，他說這是制度給年輕人的機會，要珍惜。”現(xiàn)在，高丹校也成了新員工的導師，把這份“制度帶來的底氣”傳遞給了更多人。

華剛礦業(yè)的創(chuàng)新制度，不僅關(guān)注人才培養(yǎng)，更注重科研全流程保障。在財務部，會計葛增偉的電腦屏幕始終開著OA系統(tǒng)的“科研經(jīng)費歸集審批單”頁面，他指尖輕點鼠標，科研項目的經(jīng)費使用明細便清晰呈現(xiàn)：“現(xiàn)在通過OA系統(tǒng)，從申請到審批最快3天就能完成，還能實時監(jiān)控經(jīng)費流向，確保每一分錢都用在‘刀刃’上。”

“我們將創(chuàng)新精神融入企業(yè)文化，唯有不斷鼓勵創(chuàng)新，才能在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。”李圣的這句話，深深印在每個華剛?cè)诵睦铩?024年，華剛礦業(yè)重新修訂完善《科技創(chuàng)新成果獎勵辦法》，不僅將專項獎金額度提高50%，還新增了“成果轉(zhuǎn)化獎”，只要技術(shù)成果能落地產(chǎn)生效益，團隊就能獲得額外獎勵。

冶煉工程師鄧方杰對此深有體會。去年，他和團隊研發(fā)的“鐵渣酸洗技術(shù)改造及應用”，僅需極少稀硫酸，就可進一步降低除鐵渣含鈷損失、提高鈷回收率。這項“小改小革”榮獲了公司2024年質(zhì)量月活動一等獎。“公司不僅給我們專項獎金，還授予了科技創(chuàng)新團隊稱號。”鄧方杰說，現(xiàn)在他們的生產(chǎn)線上?？匆娨恍┤司鄣揭黄鸹ハ嘤懻摻涣?，大家都在絞盡腦汁琢磨“金點子”。

從人才培養(yǎng)的“梯隊計劃”，到經(jīng)費支持的“快速通道”；從成果獎勵的“真金白銀”，到創(chuàng)新氛圍的“潤物無聲”，華剛礦業(yè)的企業(yè)創(chuàng)新制度機制宛若細密根系，深深扎進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“土壤”，為科技創(chuàng)新輸送著源源不斷的“養(yǎng)分”。在這里，創(chuàng)新不再是少數(shù)人的“專利”，而是每個華剛?cè)擞|手可及的“日常”。如今，科技創(chuàng)新的活力正從生產(chǎn)線上的每個角落迸發(fā)，推動華剛礦業(yè)在全球礦業(yè)變革的道路上穩(wěn)步前行，也為中國企業(yè)踐行“一帶一路”倡議，以科技創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展寫下了生動注腳。