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中鋼赤峰礦業(yè)深入貫徹落實(shí)中鋼集團(tuán)半年度工作會(huì)議暨經(jīng)營者研修會(huì)議精神，聚焦“高效執(zhí)行力”建設(shè)，在快速獲取復(fù)產(chǎn)許可的前提下，三箭齊發(fā)，錨定“產(chǎn)量、質(zhì)量、效益”三大主攻方向，統(tǒng)一思想、精準(zhǔn)施策、聚力攻堅(jiān)，大干四季度，全力打好2025年收官戰(zhàn)。10月份，該公司生產(chǎn)鉬精礦251.75噸，綜合回收率84%，完成利潤691.8萬元，分別超計(jì)劃54.91、5、26.01個(gè)百分點(diǎn)。

10月份，中鋼赤峰礦業(yè)為追回前期停產(chǎn)損失的產(chǎn)量與利潤，乘集團(tuán)“我與企業(yè)共命運(yùn)·主動(dòng)作為再起航”形勢(shì)任務(wù)教育的東風(fēng)，緊抓鉬精礦市場(chǎng)價(jià)格高位運(yùn)行的有利時(shí)機(jī)，圍繞“快速啟動(dòng)、高效運(yùn)行、保障有力”的核心原則，積極與赤峰市應(yīng)急管理局等主管部門溝通協(xié)調(diào)，高效完成全部復(fù)產(chǎn)手續(xù)辦理，為合法、合規(guī)恢復(fù)生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。同時(shí)精心制訂四季度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)計(jì)劃，將生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度指標(biāo)分解到月、周、日，明確各單位的作業(yè)任務(wù)和目標(biāo)，掛圖作戰(zhàn)，建立生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控機(jī)制，成立生產(chǎn)調(diào)度專班，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)指揮與協(xié)調(diào)，深化安全“雙重預(yù)防”與網(wǎng)格化管理，實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)識(shí)別并快速解決“卡脖子”問題，確保生產(chǎn)各環(huán)節(jié)順暢銜接、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。如10月份根據(jù)剝巖計(jì)劃和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理配置人員、設(shè)備和材料，確保各作業(yè)環(huán)節(jié)緊密銜接，避免因資源不足或調(diào)配不當(dāng)導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，加強(qiáng)與穿孔、爆破、裝運(yùn)的協(xié)調(diào)配合，保障整個(gè)開采系統(tǒng)的高效運(yùn)行。10月份采場(chǎng)剝巖月計(jì)劃117萬噸，實(shí)際完成117.95萬噸；采礦月計(jì)劃15萬噸，實(shí)際完成16.52萬噸。

為確保供礦品位均衡和選礦技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)提升，中鋼赤峰礦業(yè)采場(chǎng)嚴(yán)格把控剝巖作業(yè)技術(shù)質(zhì)量，確保剝巖臺(tái)階的高度、坡面角、平整度等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，精準(zhǔn)儲(chǔ)量核算，通過鉆孔取樣化驗(yàn)，精確掌握礦體分布、品位變化和賦存狀態(tài)，避免因地質(zhì)數(shù)據(jù)偏差影響開采進(jìn)度及礦石損失貧化；選廠積極優(yōu)化選礦工藝參數(shù)、精準(zhǔn)控制分選環(huán)節(jié)，通過嚴(yán)格督促崗位工按照工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，統(tǒng)一磨礦、浮選等環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)礦漿粒度、品位等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整工藝條件，避免因人為操作差異導(dǎo)致參數(shù)偏離回收率出現(xiàn)波動(dòng)。如選礦車間為提升資源利用率，針對(duì)礦粉中存在的高、低品位礦料分布不均，以及不同批次礦粉品位波動(dòng)較大的問題，積極開展粉礦配礦試驗(yàn)工作，通過多次試驗(yàn)優(yōu)化配礦參數(shù)，將高品位礦料與低品位礦料按最優(yōu)比例進(jìn)行精準(zhǔn)配比，確保供礦品位的穩(wěn)定可控，降低因品位波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)造成的影響，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。10月份，供礦原礦品位月計(jì)劃0.048%，實(shí)際0.0658%；選礦綜合回收率月計(jì)劃79%，實(shí)際84%。

以 “深化算賬經(jīng)營·挖潛降本增效”為導(dǎo)向，中鋼赤峰礦業(yè)發(fā)動(dòng)全員開展挖潛降本增效行動(dòng)。10月份，采礦車間、選礦車間、生產(chǎn)技術(shù)中心和設(shè)備材料部等職能部門協(xié)同作戰(zhàn)，密切配合，生產(chǎn)用電通過推行“錯(cuò)峰生產(chǎn)+設(shè)備節(jié)能”雙舉措，當(dāng)月節(jié)約電費(fèi)12.3萬元；通過組建技術(shù)攻關(guān)小組進(jìn)行浮選藥劑優(yōu)化試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)捕收劑與起泡劑的精準(zhǔn)配比添加，同時(shí)，采用“分段加藥”策略優(yōu)化藥劑梯度投放，選礦回收率提高1%，多產(chǎn)2噸鉬精粉，增收約28萬元；通過加強(qiáng)低品位礦石回收，優(yōu)先開采高品位礦石，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增收，較計(jì)劃多供礦1.52萬多噸，多生產(chǎn)鉬精粉89.24噸，增收1200萬余元。選礦一線員工利用廢鐵堆舊鋼板制作浮選地板下檢修平臺(tái)、隔膜泵進(jìn)料管，修復(fù)中細(xì)碎十字聯(lián)軸器、碎礦3號(hào)帶副滾筒、焊補(bǔ)修復(fù)尾礦庫法蘭等節(jié)約成本6萬多元。同時(shí)，通過對(duì)制砂車間皮帶作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化，減少了皮帶電機(jī)時(shí)間，月節(jié)約電費(fèi)2463.38元。通過對(duì)壓濾沉淀池進(jìn)行技改，延長了液下泵泵件使用時(shí)間，降低了液下泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，有效節(jié)約了電能。10月份，選礦材料、備件單本比預(yù)算值低0.79元/噸，電費(fèi)單本比預(yù)算值低0.75元/噸。利潤預(yù)算549萬元，實(shí)際691.8萬元，超預(yù)算142.8萬元。