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楊益對(duì)鋅鋁鎂合金進(jìn)行物規(guī)檢查

近日，在“匠心逐夢(mèng)、聲動(dòng)名城”株洲市職工大型合唱展演暨2025年勞動(dòng)模范和先進(jìn)工作者表彰活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)，株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司子公司湖南株冶火炬新材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱“株冶新材”）熱鍍鋅售后經(jīng)理?xiàng)钜嫘厍暗?ldquo;株洲市勞動(dòng)模范”綬帶鮮亮耀眼，這是對(duì)他23年深耕鋅及鋅合金領(lǐng)域的最高禮贊。作為退伍軍人、中共黨員、火法冶煉高級(jí)技師，他始終秉持“把每件產(chǎn)品做到極致”的信念，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)突破30余項(xiàng)技術(shù)壁壘，年創(chuàng)效超千萬(wàn)元，在平凡崗位上譜寫(xiě)了技能成才、創(chuàng)新報(bào)國(guó)的動(dòng)人篇章。

創(chuàng)新破壁：

敢闖“卡脖子”難關(guān)的行業(yè)先鋒

在火法冶煉領(lǐng)域，楊益的創(chuàng)新之路始終與破解行業(yè)難題緊密相連。2019年，他參與研發(fā)的“一種含銻精礦的礦漿電解液的凈化方法”獲得國(guó)家發(fā)明專利，為其創(chuàng)新生涯奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)熱鍍鋅行業(yè)對(duì)高端鋅鋁鎂合金需求爆發(fā)，但傳統(tǒng)工藝存在效率低、能耗高的問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)能長(zhǎng)期低迷，成為制約行業(yè)發(fā)展的“卡脖子”瓶頸。面對(duì)這一難題，楊益迎難而上，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)日夜攻關(guān)、反復(fù)試驗(yàn)，最終打破常規(guī)技術(shù)桎梏，創(chuàng)行業(yè)先河破解了產(chǎn)能難題——不僅將鋅鋁鎂合金產(chǎn)能提升至6萬(wàn)噸，年創(chuàng)效超千萬(wàn)元，相關(guān)技術(shù)已申報(bào)國(guó)家專利，待正式授權(quán)后，將成為推動(dòng)行業(yè)技術(shù)革新的重要標(biāo)桿。

他的創(chuàng)新不止于核心工藝，更滲透到生產(chǎn)細(xì)節(jié)的方方面面。針對(duì)一線操作中的痛點(diǎn)問(wèn)題，他主導(dǎo)推進(jìn)的“10號(hào)反射爐爐門(mén)改造升級(jí)”等項(xiàng)目，先后為公司贏得1個(gè)金點(diǎn)子獎(jiǎng)、4個(gè)銀點(diǎn)子獎(jiǎng)。面對(duì)合金生產(chǎn)中渣流回收難題，他通過(guò)反復(fù)技術(shù)探索，實(shí)現(xiàn)渣流高效循環(huán)利用。這一改進(jìn)不僅提升金屬回收率，還達(dá)成節(jié)能減排目標(biāo)，單此一項(xiàng)年創(chuàng)效達(dá)400余萬(wàn)元，以“微創(chuàng)新”匯聚起推動(dòng)企業(yè)綠色發(fā)展的磅礴力量。

科研扎根：

守在600℃爐邊的攻關(guān)尖兵

“紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行”，這是楊益始終堅(jiān)守的科研準(zhǔn)則。生產(chǎn)一線的高溫爐窯，是他最常駐足的“實(shí)驗(yàn)室”。每當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)疑難雜癥，他總能以“問(wèn)題不過(guò)夜，攻關(guān)不退縮”的態(tài)度沖在最前，蹲守現(xiàn)場(chǎng)排查癥結(jié)、調(diào)試參數(shù)。

2020年—2021年，鋅鋁鎂作為當(dāng)時(shí)的新型產(chǎn)品，生產(chǎn)初期面臨表面麻面、魚(yú)鱗紋等外觀質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)品合格率偏低，工藝亟待改進(jìn)。在高達(dá)600℃的爐窯旁，空氣被灼烤得扭曲變形，粉塵四處彌漫，楊益帶領(lǐng)同事們?cè)谶@樣的環(huán)境中穿梭忙碌，逐一細(xì)研問(wèn)題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。即使汗水浸透了工裝、煙塵布滿了臉頰，他眼中始終閃爍著破解難題的堅(jiān)毅光芒。

這份扎根一線的堅(jiān)守，結(jié)出了豐碩成果：2021年，他參與的“含Mg熱鍍鋅合金物規(guī)控制改進(jìn)”項(xiàng)目獲得株冶集團(tuán)技改成果一等獎(jiǎng)，推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍；2022年，其主導(dǎo)的“鋅鋁鎂合金材料研發(fā)與推廣應(yīng)用”項(xiàng)目獲得株冶集團(tuán)重大科技成果獎(jiǎng)；2024年，他深度參與的“鋼鐵管材與線材用鋅鋁鎂材料研究與工業(yè)應(yīng)用”項(xiàng)目，憑借領(lǐng)先的技術(shù)水平與顯著的經(jīng)濟(jì)效益，獲得湖南有色金屬控股集團(tuán)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。一系列成果的落地，讓株冶新材的鋅鋁鎂合金性能成功躋身國(guó)內(nèi)領(lǐng)先行列，穩(wěn)穩(wěn)占據(jù)市場(chǎng)高地。

匠心雕琢：追求極致的

產(chǎn)品守護(hù)者與效益創(chuàng)造者

對(duì)技術(shù)的極致追求，早已融入楊益的血脈。在他的帶領(lǐng)下，株冶新材生產(chǎn)的高端鋅鋁鎂合金系列產(chǎn)品已拓展至57個(gè)品類，成為業(yè)內(nèi)該類產(chǎn)品品類最齊全的企業(yè)之一。2023年8月，中國(guó)寶武鋼鐵集團(tuán)有限公司針對(duì)某款鋅鋁鎂合金產(chǎn)品提出苛刻要求：產(chǎn)品中特定化合物的尺寸需控制在20微米以內(nèi)，且明確表示“誰(shuí)能解決這一難題，訂單就給誰(shuí)”。當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)同行的普遍水平僅能達(dá)到30微米以上，面對(duì)這一挑戰(zhàn)，楊益毅然接下任務(wù)，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)以實(shí)驗(yàn)室為家，從原材料配比優(yōu)化、工藝參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)試，到冷卻方式創(chuàng)新改進(jìn)，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)都反復(fù)推敲、層層把控，不放過(guò)任何一個(gè)可能影響結(jié)果的細(xì)節(jié)。歷經(jīng)無(wú)數(shù)次試驗(yàn)失敗后，他們最終創(chuàng)造了技術(shù)奇跡：成功將特定化合物尺寸控制在10微米以內(nèi)。這一突破不僅幫助株冶新材拿下寶鋼訂單，贏得了對(duì)方的高度信任，還為株冶新材搶占高端鋅鋁鎂合金市場(chǎng)筑牢根基。

在質(zhì)量把控上，楊益更是秉持 “錙銖必較”的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度。他創(chuàng)新運(yùn)用質(zhì)量管理方法，從生產(chǎn)流程管控到成品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化，大幅降低產(chǎn)品廢品率與缺陷率，為企業(yè)減少成本損耗的同時(shí)，也筑牢了產(chǎn)品品質(zhì)根基。2021 年，他主導(dǎo)的“降低鋅鋁鎂合金RM05外觀質(zhì)量缺陷率”成果獲得湖南省質(zhì)量協(xié)會(huì)一等獎(jiǎng)；2023年，由他主導(dǎo)生產(chǎn)的鋅鋁鎂合金RM18產(chǎn)品，獲得中國(guó)有色金屬產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)。

從軍營(yíng)到工廠，從普通工人到勞動(dòng)模范，23年間，楊益將共產(chǎn)黨員的初心、退伍軍人的堅(jiān)韌與工匠的執(zhí)著，熔鑄在爐火奔騰的冶煉車(chē)間，詮釋著新時(shí)代工匠精神的深刻內(nèi)涵。如今，這位在爐溫炙烤與汗水洗禮中淬煉成長(zhǎng)的勞動(dòng)模范，正以更加飽滿的熱情堅(jiān)守創(chuàng)新之路，用過(guò)硬的技術(shù)實(shí)力書(shū)寫(xiě)著技能報(bào)國(guó)的壯麗篇章。